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非常規(guī)陸地氣田的數(shù)字化建設(shè)通過(guò)氣田數(shù)字化建設(shè)的示范和推廣，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，推動(dòng)生產(chǎn)組織方式、生產(chǎn)運(yùn)行方式和生產(chǎn)管理方式變革，讓氣田由復(fù)雜變“簡(jiǎn)單”，由多人變“無(wú)人”，加速數(shù)字化無(wú)人氣田的建設(shè)，促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

我國(guó)受油氣資源生產(chǎn)可能性邊界條件的硬約束，現(xiàn)存油氣田無(wú)法持續(xù)地保持高產(chǎn)量。資源品位下降和新舊資源接替不足是國(guó)內(nèi)油氣田企業(yè)必須面對(duì)的長(zhǎng)期問(wèn)題。依據(jù)全球發(fā)展趨勢(shì)，能源轉(zhuǎn)型將具有清潔化、低(去)碳化和數(shù)字化的特點(diǎn)。為保證企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，探索提高油氣采收率，延緩老油氣田資源枯竭和產(chǎn)量遞減速率，已成為油氣行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向。

還有30多天的時(shí)間，2020年就要過(guò)去了。眼下，大慶油田干部員工正緊鑼密鼓地為完成油氣產(chǎn)量任務(wù)進(jìn)行最后沖刺。在老區(qū)，采油二廠發(fā)揚(yáng)“三個(gè)面向、五到現(xiàn)場(chǎng)”會(huì)戰(zhàn)優(yōu)良傳統(tǒng)，機(jī)關(guān)150余名工作人員分成6個(gè)協(xié)作區(qū)、40個(gè)小組，深入到全廠240個(gè)基層站隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公，同基層干部員工共同研究、協(xié)調(diào)上產(chǎn)措施，堅(jiān)決完成524.5萬(wàn)噸原油生產(chǎn)任務(wù)。

1月25日，記者從中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司獲悉，我國(guó)海上最大高溫高壓氣田東方13-2氣田已成功投產(chǎn)。該氣田的投產(chǎn)進(jìn)一步驗(yàn)證了中國(guó)海油30余年“淬煉”的海上高溫高壓氣田勘探開發(fā)技術(shù)的科學(xué)性、先進(jìn)性，對(duì)于進(jìn)一步開發(fā)海上油氣資源、建設(shè)海洋強(qiáng)國(guó)、保障國(guó)家能源安全具有重要意義。

11月12日獲悉，由管道設(shè)計(jì)院主編、國(guó)內(nèi)17家單位參編的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——《智能工廠安全監(jiān)測(cè)有效評(píng)估方法》(GB/T 39173-2020)獲得國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施。

10月23日，青海油田格爾木煉油廠新建8000噸硫黃回收裝置連續(xù)40天生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，尾氣二氧化硫含量每立方米僅60毫克，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，此舉標(biāo)志著這個(gè)廠環(huán)保生產(chǎn)保護(hù)長(zhǎng)江源頭生態(tài)環(huán)境又添新裝置。格爾木煉油廠地處青藏高原長(zhǎng)江源頭，環(huán)保生產(chǎn)保護(hù)長(zhǎng)江源頭生態(tài)環(huán)境的責(zé)任重大。近幾年來(lái)，格爾木煉油廠以環(huán)保生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)為第一要?jiǎng)?wù)，投入5億多元專項(xiàng)資金對(duì)減壓蒸餾、重油催化裂化、甲醇、污水提升系統(tǒng)、揮發(fā)氣體等進(jìn)行環(huán)保治理。通過(guò)綜合治理以后，煉廠干氣中硫化氫含量從2萬(wàn)ppm降低到20ppm，酸性水經(jīng)過(guò)凈化處理后，硫化

10月30日，吉林油田已初步合成納米增滲驅(qū)油劑體系，其溶液粒徑小于50納米，在高溫高壓下非常規(guī)巖芯洗油率大于45%，室內(nèi)性能評(píng)價(jià)良好。該體系是具有核—?dú)そY(jié)構(gòu)的微乳液，可進(jìn)入微納米基質(zhì)，將原油打散形成“小尺寸油”，提高原油儲(chǔ)層流動(dòng)性，解決油藏“注不進(jìn)、采不出、驅(qū)不動(dòng)”的問(wèn)題。

近日，2020年中國(guó)海洋經(jīng)濟(jì)博覽會(huì)(CMEE 2020)在深圳成功舉辦。?？松梨跀y旗下全面的船舶潤(rùn)滑解決方案亮相此次展會(huì)，展示了其專為航運(yùn)業(yè)用戶打造的一系列高性能產(chǎn)品和專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，旨在幫助船東和船舶運(yùn)營(yíng)方改善船舶性能，提高船舶運(yùn)營(yíng)效率，推動(dòng)行業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展。

近年來(lái)，我國(guó)頁(yè)巖氣產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，頁(yè)巖油產(chǎn)業(yè)即將駛?cè)氚l(fā)展快車道，但現(xiàn)階段行業(yè)仍面臨許多技術(shù)挑戰(zhàn)，開發(fā)成本也較高，經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題亟待解決。10月21-23日，“ECF國(guó)際頁(yè)巖氣論壇第十屆亞太頁(yè)巖油氣峰會(huì)”在上海舉行。本次峰會(huì)以“提質(zhì)降本增效 創(chuàng)新技術(shù)新機(jī)遇”為主題，就2020新冠肺炎疫情發(fā)生后，新形勢(shì)下，我國(guó)及國(guó)際頁(yè)巖油氣發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)和成績(jī)、十四五的發(fā)展藍(lán)圖和目前遇到的困難進(jìn)行了研討。

10月23日記者了解到，遼河油田曙一區(qū)超稠油杜229塊擴(kuò)大部署試驗(yàn)方案，將原有20個(gè)蒸汽驅(qū)井組擴(kuò)大至128個(gè)工業(yè)化生產(chǎn)。這是國(guó)內(nèi)首次對(duì)超稠油油藏大規(guī)模實(shí)施蒸汽驅(qū)開發(fā)。蒸汽驅(qū)適用范圍從黏度1萬(wàn)毫帕秒的普通稠油，擴(kuò)展至黏度8萬(wàn)毫帕秒的超稠油。

截至10月12日，長(zhǎng)慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的DMS可溶球座在油氣田已試驗(yàn)266口井，施工成功率99.4%，累計(jì)節(jié)約工具成本2500余萬(wàn)元。 針對(duì)前期進(jìn)口橋塞存在溶解緩慢、鉆磨費(fèi)用高的難題，油氣工藝研究院打破了常規(guī)橡膠密封理念，創(chuàng)新提出“可溶金屬封隔、壓后快速溶解”的工具思路，通過(guò)30余次的配方調(diào)整、材料成型及熱處理工藝創(chuàng)新，突破了可溶金屬延展率低、溶解條件苛刻等技術(shù)瓶頸，研發(fā)出延展率30%以上的可溶金屬材料，具有機(jī)械性能優(yōu)良、溶解速度可控、溶解環(huán)境依賴度低、溶解產(chǎn)物少等特性

今年上半年，中海油在渤海萊州灣北部地區(qū)獲得了大型發(fā)現(xiàn)——墾利6-1油田。這是繼千億方大氣田渤中19-6之后，在渤海獲得的又一重要油氣發(fā)現(xiàn)。 “墾利6-1的成功勘探，打破了該區(qū)域多年無(wú)商業(yè)油氣發(fā)現(xiàn)的局面，為渤海油田持續(xù)綠色穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)?！敝泻Ｓ陀嘘P(guān)負(fù)責(zé)人表示。

中海油集團(tuán)和中國(guó)船舶集團(tuán)七〇三研究所聯(lián)合研制的首臺(tái)國(guó)產(chǎn)海上平臺(tái)用25MW雙燃料燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組日前通過(guò)了由國(guó)家能源局委托、國(guó)家能源分布式能源技術(shù)研發(fā)實(shí)驗(yàn)中心組織的首個(gè)國(guó)家能源局燃?xì)廨啓C(jī)創(chuàng)新發(fā)展示范項(xiàng)目驗(yàn)收。海上平臺(tái)用燃?xì)廨啓C(jī)作為平臺(tái)的“心臟”，其穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、高效性直接影響著生產(chǎn)安全和開發(fā)效益。

“通過(guò)持續(xù)攻關(guān)33項(xiàng)技術(shù)，遼河油田實(shí)現(xiàn)了老油田從資源穩(wěn)產(chǎn)向技術(shù)穩(wěn)產(chǎn)接替……”9月22日至23日，集團(tuán)公司重大科技專項(xiàng)《遼河油田千萬(wàn)噸穩(wěn)產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》中期評(píng)估檢查會(huì)在遼河油田舉行，與會(huì)集團(tuán)公司專家對(duì)遼河油田近4年來(lái)的研究成果給予充分肯定。

記者從中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司獲悉，由我國(guó)自主建造的首批1500米深水中心管匯25日在天津正式交付，交付周期創(chuàng)造了全球同類型中心管匯的新紀(jì)錄。這也是目前我國(guó)應(yīng)用水深最大的中心管匯，其工藝復(fù)雜性、建造難度均屬國(guó)內(nèi)首次，它的成功交付標(biāo)志著我國(guó)深水油氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)制造技術(shù)取得重要突破。