聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器的通信，而機(jī)器遠(yuǎn)程采集則實現(xiàn)了機(jī)器與人的交互。通過通信協(xié)議、傳感器和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，對數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備)、機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化機(jī)器進(jìn)行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程自動采集，可監(jiān)控每臺機(jī)器的實時狀態(tài)和異常情況，對故障停機(jī)、關(guān)鍵工藝參數(shù)超差等重要事件，可通過計算機(jī)系統(tǒng)或手機(jī)短信等形式及時送達(dá)相關(guān)人員，實現(xiàn)機(jī)器狀態(tài)透明化、實時化的管理。通過機(jī)器的遠(yuǎn)程診斷與主動式預(yù)測性維護(hù)，智能系統(tǒng)就像醫(yī)生一樣，在機(jī)器還沒出現(xiàn)故障之前就得到及時預(yù)警、保養(yǎng)、維修，為機(jī)器的健康、經(jīng)濟(jì)、高效運行提供了保障。

機(jī)器互聯(lián)互通使得以前的“啞機(jī)器”能與外界交流，變得“耳聰目明”了，這也是智能化中“聯(lián)接促進(jìn)智能”的一個典型應(yīng)用。機(jī)器的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，加速了賽博物理系統(tǒng)(CPS)的形成。“機(jī)器+CPS”讓機(jī)器具有了群體協(xié)作能力及智能化的認(rèn)知能力。

人、機(jī)、物間數(shù)據(jù)自動流動，自組織的智能制造

通過互聯(lián)網(wǎng)+制造模式，實現(xiàn)人、機(jī)、物相互聯(lián)接和自組織的制造。在這方面，有些先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了很多有益的探索，并取得了良好的應(yīng)用效果。

博世是德國智能制造的一個樣板企業(yè)。在洪堡的物流中心，設(shè)備與工件之間已經(jīng)借由互聯(lián)網(wǎng)和傳感器建立起了實時聯(lián)系：每個工件或者裝工件的塑料盒里都有記錄產(chǎn)品信息的無線射頻識別電子標(biāo)簽(RFID)，每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心由工作人員進(jìn)行相應(yīng)處理，絕大部分生產(chǎn)活動都可以實現(xiàn)自組織。比如，工件在什么位置，在什么機(jī)床上加工，加工的時間長短，物料庫存情況以及是否需要補(bǔ)料等。這些信息直接與生產(chǎn)管理軟件無縫集成在一起，生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)均可在網(wǎng)絡(luò)上實現(xiàn)高效、實時的流動和可視化展現(xiàn)，可輕松有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。新系統(tǒng)投入使用后，工廠庫存減少了30%，生產(chǎn)效率提高了10%，由此節(jié)約的資金可達(dá)幾千萬歐元。

在博世北京工廠中，所有的機(jī)床也實現(xiàn)了互聯(lián)。一臺計算機(jī)管理所有的數(shù)控機(jī)床，程序集中存儲在中心服務(wù)器中，每臺機(jī)床需要加工程序時會遠(yuǎn)程自動下載，機(jī)床的狀態(tài)一目了然，開機(jī)、關(guān)機(jī)、運行，加工什么產(chǎn)品，加工產(chǎn)品數(shù)量，故障信息，機(jī)床的利用率等，所有信息都自動、準(zhǔn)確地顯示出來，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和自組織。

人、機(jī)器、物料是企業(yè)生產(chǎn)的三要素，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)互聯(lián)互通和物理實體世界與數(shù)字虛體世界的深度融合，從而將制造業(yè)逐步推向智能化。聯(lián)接產(chǎn)生協(xié)作，聯(lián)接產(chǎn)生效益，聯(lián)接產(chǎn)生自組織，聯(lián)接產(chǎn)生智能。

虛擬世界與現(xiàn)實世界間數(shù)據(jù)自由流動，打造中國經(jīng)濟(jì)“雙引擎”

2016年5月25日，李克強(qiáng)總理在貴陽出席“中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)峰會暨中國電子商務(wù)創(chuàng)新發(fā)展峰會”時指出，大數(shù)據(jù)新業(yè)態(tài)代表的創(chuàng)新理念要和傳統(tǒng)行業(yè)長期孕育的工匠精神相結(jié)合，推動虛擬世界與現(xiàn)實世界融合發(fā)展，重塑產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈，促進(jìn)新動能蓬勃發(fā)展、傳統(tǒng)動能煥發(fā)生機(jī)，打造中國經(jīng)濟(jì)“雙引擎”，實現(xiàn)“雙中高”。

4、互聯(lián)網(wǎng)+實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外的數(shù)據(jù)自動流動

現(xiàn)在，互聯(lián)網(wǎng)+已經(jīng)深入制造業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)+，可以消除企業(yè)與消費者的距離，實現(xiàn)零距離交互的營銷等商業(yè)活動，更可以發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在社會資源配置中的優(yōu)化和集成作用，形成更先進(jìn)的生產(chǎn)管理新形態(tài)。

互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)流動，實現(xiàn)制造端與消費端的零距離交互

為實現(xiàn)從大規(guī)模制造向個性化定制的轉(zhuǎn)型，早在2012年海爾就開始了互聯(lián)工廠的實踐，致力于打造按需設(shè)計、按需制造、按需配送的體系。海爾通過“去中介化”、“去產(chǎn)品化”與用戶零距離地打造了用戶交互定制平臺，用戶可以遠(yuǎn)程查看自己所購產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。定制選擇、訂單流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程、物流運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)中，用戶都將不再是被動的等待者，而是全流程的參與者、監(jiān)管者。智能化的交互定制平臺將用戶、企業(yè)融為一體，極大地拓展了企業(yè)智能制造的范圍，企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)互通、協(xié)同生產(chǎn)，用戶與企業(yè)的關(guān)系更加緊密。

互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)流動，重構(gòu)企業(yè)生產(chǎn)管理新模式

隨著用工成本快速升高、市場需求頻繁變化、競爭進(jìn)一步激烈以及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新技術(shù)的快速普及，為適應(yīng)市場發(fā)展，滿足個性化、社會化、敏捷化的智能制造模式的需要，將來的工廠一定會改變當(dāng)前“麻雀雖小，五臟俱全”的局面，一定會向充分利用社會資源方面發(fā)展，包括訂單、人員、物料、設(shè)備的共享，也一定會淡化工廠之間的邊界，甚至推倒橫亙在工廠與社會之間的圍墻，打破封閉、獨立的生產(chǎn)模式，構(gòu)建成開放的、服務(wù)型的平臺，數(shù)據(jù)將在工廠內(nèi)外、人機(jī)物之間、信息系統(tǒng)與機(jī)器之間通暢地流動，工廠不只是生產(chǎn)產(chǎn)品，更是生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)將成為企業(yè)的核心競爭力，工廠將不再是今天的工廠。

在這方面，青島海爾模具公司走在了行業(yè)的前面。為解決企業(yè)接單能力與企業(yè)人員成本這對矛盾，該公司于2013年開始著手打造“模具云設(shè)計平臺”，以期達(dá)到充分利用社會資源，改變以前工作全部由企業(yè)員工完成的封閉局面?，F(xiàn)在，在這個平臺上，活躍著數(shù)百位經(jīng)過技能認(rèn)證、信用審核通過的企業(yè)外部工程師，企業(yè)將工作分解后在平臺上發(fā)布，這些被稱為“云端資源”的工程師會根據(jù)技術(shù)要求、價格、工期等信息實現(xiàn)遠(yuǎn)程接單，任務(wù)交付并驗收通過后，通過在線實時支付薪酬，整個工作全部通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了聯(lián)接、協(xié)作。

這樣，通過“眾包”這種社會化協(xié)作模式，社會上各種技能的技術(shù)人員，包括國企、外企、民營企業(yè)以及學(xué)校中有初級技能的學(xué)生，均可利用自己的時間資源和智力資源，承接與自己技能匹配的工作，獲取相應(yīng)的報酬，實現(xiàn)自身“剩余智慧”的價值。對企業(yè)而言，通過互聯(lián)網(wǎng)+的思想，在不增加員編制的情況下，可以將企業(yè)人力資源迅速提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍，企業(yè)在效率提升、成本降低以及在這方面，青島海爾模具公司走在了行業(yè)的前面。

為解決企業(yè)接單能力與企業(yè)人員成本這對矛盾，該公司于2013年開始著手打造“模具云設(shè)計平臺”，以期達(dá)到充分利用社會資源，改變以前工作全部由企業(yè)員工完成的封閉局面。現(xiàn)在，在這個平臺上，活躍著數(shù)百位經(jīng)過技能認(rèn)證、信用審核通過的企業(yè)外部工程師，企業(yè)將工作分解后在平臺上發(fā)布，這些被稱為“云端資源”的工程師會根據(jù)技術(shù)要求、價格、工期等信息實現(xiàn)遠(yuǎn)程接單，任務(wù)交付并驗收通過后，通過在線實時支付薪酬，整個工作全部通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了聯(lián)接、協(xié)作。

這樣，通過“眾包”這種社會化協(xié)作模式，社會上各種技能的技術(shù)人員，包括國企、外企、民營企業(yè)以及學(xué)校中有初級技能的學(xué)生，均可利用自己的時間資源和智力資源，承接與自己技能匹配的工作，獲取相應(yīng)的報酬，實現(xiàn)自身“剩余智慧”的價值。對企業(yè)而言，通過互聯(lián)網(wǎng)+的思想，在不增加員編制的情況下，可以將企業(yè)人力資源迅速提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍，企業(yè)在效率提升、成本降低以及市場競爭力、抗風(fēng)險能力等方面，都有了質(zhì)的提升。

這種“云設(shè)計平臺”是一個典型的以工廠為中心，眾多“云端資源”配合的社會化協(xié)作模式。將來的工廠為解決供需信息不透明、不匹配的矛盾，避免工廠產(chǎn)能過剩或訂單找不到合適工廠的情況發(fā)生，必然要打破自身組織的“圍墻”，將自己的訂單、設(shè)備、物料、人員等信息通過社會化的平臺進(jìn)行分享，實現(xiàn)企業(yè)—企業(yè)、企業(yè)—個人等多組織形態(tài)的社會化協(xié)作，構(gòu)建“網(wǎng)狀”的社會化制造生態(tài)圈。

如同青島海爾模具公司探索的這種商業(yè)模式，未來，企業(yè)將不再是一個相對封閉的組織，而是一個可充分利用社會資源的、社會化的、具有高度智能調(diào)度和超級加工能力的組織。該組織不屬于任何企業(yè)，可以隨時隨地把他們的加工能力分享出去，承接世界上任何人、任何組織的訂單。

5、智能工廠，數(shù)據(jù)自動流動無極限

未來的工廠，一切以客戶價值為導(dǎo)向，承載知識的數(shù)據(jù)沿著產(chǎn)品價值方向而自由流動，從市場需求、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、市場營銷到售后服務(wù)，數(shù)據(jù)在收集、分析、決策、執(zhí)行中增值，虛實精準(zhǔn)映射，數(shù)字虛體世界指導(dǎo)、控制著物理實體世界的生產(chǎn)，解決了物理實體世界中的不確定性、多樣性和復(fù)雜性等問題，確保正確的數(shù)據(jù)在正確的時間發(fā)送給正確的人和機(jī)器，并進(jìn)行正確的執(zhí)行。同時，物理實體世界又通過反饋優(yōu)化著數(shù)字虛體世界。虛實兩世界相互融合，共軛發(fā)展，共同實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

6、結(jié)束語

將數(shù)字化設(shè)備、產(chǎn)品聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接一切可以聯(lián)接的數(shù)字化事物。實現(xiàn)企業(yè)信息化之間、設(shè)備之間、信息化系統(tǒng)與設(shè)備之間以及企業(yè)內(nèi)外之間的信息化集成與聯(lián)接，賽博空間、物理實體通過數(shù)據(jù)流動而深度融合，并相互促進(jìn)。

虛虛聯(lián)接、實實聯(lián)接、虛實聯(lián)接、內(nèi)外聯(lián)接，網(wǎng)聯(lián)一切可以聯(lián)接的數(shù)字化事物。聯(lián)接產(chǎn)生價值，聯(lián)接產(chǎn)生新的商業(yè)模式。

未來的企業(yè)是價值驅(qū)動的企業(yè)，是數(shù)據(jù)自動流動的企業(yè)，而數(shù)據(jù)自由有序的流動是智能工廠的前提與基礎(chǔ)。