夏天未到，電荒已成全社會關(guān)心的話題。對用電大戶——鋼鐵企業(yè)而言，遭遇電荒絕對是巨大的壓力，但如果管理水平高、節(jié)能減排做得好，某種程度上也能抵御電荒?？紤]到電煤緊張及發(fā)電成本居高不下的趨勢，日照鋼鐵有限公司在2011年初就未雨綢繆，制定方案，在原燃物料消耗、產(chǎn)品銷售及排產(chǎn)組織、能源供應(yīng)及動力介質(zhì)平衡等方面下功夫，取得了很好的效果。

　　多產(chǎn)煤氣多發(fā)電，提高自供電率

　　在原燃物料消耗上，公司堅持采用低品位礦、大富氧冶煉燃料技術(shù)，最大限度提高噸鐵煤氣外供量。今年1~4月，平均噸鐵煤氣外供量同比增加55立方米/噸，預(yù)計年可增加高爐煤氣外供量6.6億立方米，折合年增加發(fā)電量1.65億千瓦時。同時，公司通過煤氣柜進出口管道技改工作，使煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加7立方米/噸，年增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收8400萬立方米，折合年增加發(fā)電量4200萬度。

　　在軋鋼系統(tǒng)，公司將軋區(qū)煤氣消耗階梯單價納入公司能源管理及考核體系，同時對軋鋼“三率”(熱裝率、成材率、作業(yè)率)進行攻關(guān)，最大限度節(jié)約煤氣多發(fā)電；充分利用生產(chǎn)調(diào)度及能源調(diào)度對生產(chǎn)組織、煤氣平衡及煤氣柜柜容調(diào)節(jié)等手段，實現(xiàn)了煤氣零放散，多余煤氣發(fā)電的目標(biāo)。

　　為最大限度多供煤氣，公司有意增加了鐵鋼比，鐵鋼比由2010年的1.06增加到目前的1.08；下一步公司鐵產(chǎn)量要控制在日產(chǎn)3.65萬噸，屆時鐵鋼比將進一步增加。

　　2010年，公司節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟體系共完成自發(fā)電30.3億千瓦時，自供電率51.93％，節(jié)省37.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。今年1月~4月平均自供電率52.75％，比2010年同期新增發(fā)電量1.02億千瓦時，全年預(yù)測可同比減少網(wǎng)購電量4億千瓦時，有望實現(xiàn)年末自供電率58％的目標(biāo)。

　　實施調(diào)峰生產(chǎn)，優(yōu)化管理提效率

　　在排產(chǎn)組織上，公司充分利用避峰填谷、耗煤氣用戶峰時檢修等措施，制定了調(diào)峰生產(chǎn)組織措施，最主要的方法就是軋區(qū)在完成日產(chǎn)量的同時，利用其富余生產(chǎn)能力在峰時(特別是尖峰)進行避峰短停，同時從變動生產(chǎn)模式上進行加熱爐煤氣調(diào)節(jié)方式的改造和變動。

　　公司能源管控中心要求煤氣柜在谷時段充滿，尖峰時段輸出煤氣，保持外管網(wǎng)煤氣壓力穩(wěn)定；煤氣發(fā)電機組通過鍋爐尾部煤氣預(yù)熱提高完全燃燒率，使得煤氣全部發(fā)電，確保煤氣無放散且機組安全運行。所有發(fā)電設(shè)備避開峰時檢修，調(diào)整機組峰時多發(fā)電；高爐避開峰時休風(fēng)、減風(fēng)，轉(zhuǎn)爐避開峰時停爐；安排各煤氣用戶在峰時檢修，降低用電負(fù)荷、節(jié)約煤氣多發(fā)電；軋鋼廠的交接班、換輥、換槽、換規(guī)格等盡可能安排在尖峰時段；開展一系列調(diào)峰生產(chǎn)組織模式的實施，使煤氣的轉(zhuǎn)化效率大大提高。

　　在提高發(fā)電量上，日照鋼鐵能源管控中心提前入手，及早安排機組檢修，通過廠用電設(shè)備開停等降低廠用電率約5.25％。通過凝汽器半側(cè)清理提高煤氣發(fā)電機組真空度，單機發(fā)電量日增加12萬千瓦時。通過煉鐵高爐減壓閥組等煤氣系統(tǒng)攻關(guān)，利用轉(zhuǎn)子總承方式進行循環(huán)修復(fù)方式，縮短發(fā)電設(shè)備檢修時間，延長檢修周期；加大煤氣介質(zhì)粉塵監(jiān)測力度，降低煤氣含塵量，提高布袋利用效率；降低停機率，提高修復(fù)質(zhì)量及縮短大修檢修周期。