挪威PEM電解槽公司Hystar授予蒂森克虜伯自動(dòng)化工程公司(thyssenkrupp Automation Engineering)一份合同，為其位于Høvik的超級(jí)工廠提供一條4.5GW的自動(dòng)化電解槽生產(chǎn)線。

　　作為Hystar擴(kuò)張計(jì)劃的關(guān)鍵部分，前端工程設(shè)計(jì)(FEED)合同有望提高效率并增加目前100MW的制造能力?！　∥挥贖øvik的工廠占地面積僅為2500平方米，包括電堆組裝、質(zhì)量控制和測試，采用燃料電池行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。

　　這得益于電堆組件由“成熟的大批量供應(yīng)鏈”供應(yīng)，使Hystar能夠快速擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模?！　ystar去年10月透露了挪威工廠的計(jì)劃，稱預(yù)計(jì)該工廠將于2025年上線。

　　Hystar公司開發(fā)的質(zhì)子交換膜電解槽的膜厚度是傳統(tǒng)膜厚度的1/10，它認(rèn)為自己的技術(shù)效率要高得多。

　　該公司首席執(zhí)行官Frederik Mowill表示，該工廠將加強(qiáng)Hystar為大型綠色氫項(xiàng)目向客戶提供“有競爭力和高效解決方案”的能力。

　　Mowill此前透露，“我們正在做的事情對(duì)于電解槽世界來說是非常不尋常的，盡管這在燃料電池行業(yè)很常見。例如，如果我們想生產(chǎn)價(jià)值1GW的電解槽，只需要不到2000個(gè)電堆，而在一個(gè)小型燃料電池工廠，則需要30000個(gè)電堆。”

　　“一方面，使用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)是獨(dú)特而有趣的，另一方面，在燃料電池領(lǐng)域以前也有人這樣做過。”

　　去年，該公司與波蘭能源巨頭Polenergia簽署了首份5MW電解槽系統(tǒng)的商業(yè)合同。隨后，F(xiàn)ortum訂購了0.75MW系統(tǒng)，用于芬蘭的一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目。