近年來，中國石化石油工程公司聚焦油氣增儲上產(chǎn)降本和工程提速需求，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢，堅持問題導(dǎo)向，持續(xù)推進創(chuàng)新，加快科技成果轉(zhuǎn)化和現(xiàn)場應(yīng)用，形成了旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向等10大工程。提質(zhì)、提速、提效、提產(chǎn)(“四提”)技術(shù)，為油氣勘探突破和商業(yè)發(fā)現(xiàn)，提供了強有力的支撐與保障，那這十個石油工程技術(shù)是什么呢?今天就來為大家介紹一下!

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向技術(shù)

「技術(shù)介紹」旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向技術(shù)是一項尖端自動化鉆井新技術(shù)，主要由井下旋轉(zhuǎn)自動導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)、地面監(jiān)控系統(tǒng)和雙向通信技術(shù)組成，具有鉆進時摩阻與扭阻小、鉆速高、成本低、建井周期短、井眼軌跡平滑、易調(diào)控并可延長水平段長度等特點。

應(yīng)用情況

旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)作為油氣勘探開發(fā)工程保障的核心利器，被譽為石油工程鉆井技術(shù)“皇冠上的明珠”，長期被國外公司壟斷。經(jīng)緯公司經(jīng)過多年自主攻關(guān)，目前已研發(fā)形成系列產(chǎn)品并成功應(yīng)用于鉆井作業(yè)，推動高端鉆井技術(shù)裝備實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

截至目前，經(jīng)緯領(lǐng)航旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)累計應(yīng)用219口井，進尺26.9萬米，工作時間超3萬小時，其中50余口井實現(xiàn)了水平段“一趟鉆”，創(chuàng)高指標(biāo)新紀(jì)錄30余項，并在國內(nèi)首次實現(xiàn)了勝利濟陽頁巖油、川渝頁巖氣、西北碎屑巖、老區(qū)挖潛、海上油田等不同工區(qū)的全場景應(yīng)用，國產(chǎn)替代率、儲層鉆遇率大幅提升，有效降低了工程成本。

全過程套管鉆井技術(shù)

「技術(shù)介紹」全過程套管鉆井技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)鉆井作業(yè)流程，將鉆進和下套管兩個原本獨立的步驟合并為單一連續(xù)的操作。套管不僅作為井壁支撐結(jié)構(gòu)，而且直接承擔(dān)了鉆桿的角色。該技術(shù)可簡化常規(guī)鉆井作業(yè)工序，大幅縮短中完作業(yè)周期、壓減鉆井成本，實現(xiàn)中淺層油氣藏“一趟鉆”快速高效建井。

應(yīng)用情況

6月25日，國內(nèi)首口全過程套管鉆井陳23-更27井順利完鉆。該井一開采用可鉆式鉆頭，完鉆井深421米，平均機械鉆速42.10米/小時，實鉆周期0.75天;二開采用不可回收式套管鉆井技術(shù)，完鉆井深1363米，平均機械鉆速50.75米/小時，實鉆周期1.33天。

近年來，勝利石油工程鉆井院高質(zhì)量推進套管鉆井技術(shù)研究，構(gòu)建了“一趟鉆”套管鉆井技術(shù)體系，實現(xiàn)了全過程套管鉆井技術(shù)新突破。在陳23-斜更29井創(chuàng)國內(nèi)首口全過程套管定向鉆井、控壓套管鉆井井深最深(1394米)紀(jì)錄，在2-4-斜更300井創(chuàng)國內(nèi)首口沙河街組套管定向鉆井、套管鉆井井斜最大紀(jì)錄，在2-3-斜222井創(chuàng)國內(nèi)套管定向鉆井水平位移最大、井深最深紀(jì)錄……亮眼的數(shù)據(jù)充分體現(xiàn)了新技術(shù)的優(yōu)越性，推動了中國石化套管鉆井技術(shù)快速發(fā)展。

長筒取芯工藝

「技術(shù)介紹」長筒取芯是指鉆進中途要接單根的取芯，在保證巖芯收獲率較高的前提下，盡可能提高取芯的單筒進尺，以大幅提高取芯收獲率、降低取芯成本。

應(yīng)用情況

為縮短取芯作業(yè)周期，勝利石油工程鉆井院成功研制出適用于硬質(zhì)地層的長筒取芯工具，在內(nèi)筒內(nèi)表面涂層，優(yōu)化巖芯爪及縮頸套短節(jié)結(jié)構(gòu)，并配套長筒專用出芯工具，同時對取芯鉆頭從切削元件選型、布齒結(jié)構(gòu)、抗回旋等方面進行設(shè)計優(yōu)化，開發(fā)出少刀翼高效取芯鉆頭，機械鉆速較常規(guī)取芯鉆頭提高73.4%~233%，且專用外筒扶正器可連續(xù)取芯200米不通井。

截至目前，長筒取芯工藝已在勝利、西南、西北等工區(qū)實現(xiàn)了大規(guī)模應(yīng)用，累計取芯超1.2萬米，平均巖芯收獲率95.62%，平均單筒進尺達(dá)18.17米，平均作業(yè)時效提高到11.35米/天。

控壓鉆井技術(shù)

「技術(shù)介紹」控壓鉆井技術(shù)是一種可有效控制井口壓力的技術(shù)，通過安裝控制設(shè)備，對鉆井液進行監(jiān)測和控制，保持井口壓力在安全范圍內(nèi)，避免井噴，是保障井控安全的有益補充。

應(yīng)用情況

勝利石油工程鉆井院于2012年自主研發(fā)了中國石化第一套電控液驅(qū)精細(xì)控壓鉆井系統(tǒng)，2022年又完成了國內(nèi)首套一體式全電驅(qū)精細(xì)控壓鉆井管匯系統(tǒng)。

截至目前，勝利石油工程鉆井院累計完成控壓鉆井施工243井次，其中精細(xì)控壓鉆井累計施工34井次，形成了鉆進、接立柱、循環(huán)、起下鉆、下套管、固井等鉆完井全過程精細(xì)控壓工藝，控制壓力最高9.3兆帕，實現(xiàn)了“打得成、打得快、打得省、打得優(yōu)、打得安全”的提速提效目標(biāo)，為油氣安全綠色開采提供了更高效的技術(shù)支持。

魚骨狀水平分支井技術(shù)

「技術(shù)介紹」魚骨狀水平分支井是指在單一井眼的水平段中鉆出多個分支井眼，且分支井眼均在同一油層中穿行。該技術(shù)可有效增大泄油面積、提高單井產(chǎn)量、實現(xiàn)少井多產(chǎn)。

應(yīng)用情況

為進一步突破超淺薄層稠油開發(fā)瓶頸，勝利石油工程鉆井院與中國石化新疆新春石油開發(fā)有限公司聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)新形成了“分支井眼快速分離+分支水平井高效懸空側(cè)鉆+分支井眼丟篩管完井工藝”等超淺層分支水平井技術(shù)系列，有助于增大泄油面積和注汽面積、增強注汽效果，有效提高了單井產(chǎn)量。

勝利油田CB26B-ZP1井是中國石化首口魚骨狀分支水平井，四分支井眼總進尺515.71米，于2006年10月投產(chǎn)，初期日產(chǎn)油達(dá)100噸，是鄰井的2.5倍。2022年，CB208區(qū)塊采用篩管完井魚骨狀分支井專用工具完成了4口分支井，提產(chǎn)效果顯著，其中CB208B-ZP1井累產(chǎn)突破3萬噸。

重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)

「技術(shù)介紹」重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)是針對前期產(chǎn)量相對較低的老井，通過井筒重建，在原有套管中下入尺寸更小的套管，封堵原改造層段，精準(zhǔn)挖潛段簇間剩余儲量，提高單井采收率的壓裂工藝技術(shù)，能有效提高儲量動用率和氣藏采收率。

應(yīng)用情況

江漢石油工程井下測試公司歷時兩年，自主研發(fā)了重建井筒重復(fù)壓裂技術(shù)，能有效解決投球封堵次序和位置不準(zhǔn)確、液體走向規(guī)律不明確等問題，提高儲量動用率，讓老井“重獲新生”。

我國首口采用全自主化工藝技術(shù)和工具材料的重建井筒重復(fù)壓裂氣井——焦頁5-1HF井測試產(chǎn)量14.2萬立方米/日，恢復(fù)到初產(chǎn)的75.1%，達(dá)到北美先進水平。

隨后，該技術(shù)陸續(xù)在低效區(qū)和復(fù)雜區(qū)塊推廣應(yīng)用，成效明顯：焦頁29-1HF井獲得測試產(chǎn)量13.27萬立方米/日;復(fù)雜構(gòu)造區(qū)評價井焦頁21-3HF井獲得測試產(chǎn)量11.2萬立方米/日，施工周期縮短12天，工程提速達(dá)37.5%，為頁巖氣井“套中固套”重建井筒技術(shù)在涪陵工區(qū)規(guī)?；茝V應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)

「技術(shù)介紹」連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)是通過連續(xù)油管設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉆桿進行鉆井、側(cè)鉆作業(yè)的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于老井側(cè)鉆、小井眼直井鉆井、水平井鉆井、空間受限的井場鉆井、海上平臺作業(yè)等多個領(lǐng)域。

應(yīng)用情況

2018年，勝利石油工程井下作業(yè)公司依托集團公司連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)研究項目，成功攻克了井內(nèi)導(dǎo)斜、動力選型、信息傳輸、井下定向、側(cè)鉆工具等關(guān)鍵技術(shù)難題，并通過一系列先導(dǎo)試驗和現(xiàn)場應(yīng)用，驗證了連續(xù)油管側(cè)鉆技術(shù)的可行性和技術(shù)優(yōu)勢。

2020年10月，井下作業(yè)公司在GO4-19N18井完成了中國石化首口連續(xù)油管側(cè)鉆試驗井施工，開窗進尺3.35米、耗時8.5小時(含修窗)，較常規(guī)側(cè)鉆開窗提速33%，裸眼井段平均鉆進速度達(dá)到5米/小時。該井投產(chǎn)后獲得較好產(chǎn)能恢復(fù)，日產(chǎn)油達(dá)到4.8噸。

隨后，該公司又在GO3-13-36、GO6-24-2394等多口井進行連續(xù)油管側(cè)鉆試驗施工，進一步優(yōu)化調(diào)整了入井工具串和施工參數(shù)控制，均收到了良好效果。

高溫高壓測井技術(shù)

「技術(shù)介紹」高溫高壓測井技術(shù)是在深層超深層高溫高壓復(fù)雜環(huán)境下進行油氣勘探開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，對于千米之下油氣信息采集、評價，油氣藏的勘探發(fā)現(xiàn)、建設(shè)產(chǎn)能等有著決定性意義。

應(yīng)用情況

經(jīng)緯公司地質(zhì)測控技術(shù)研究院全力開展系列高溫高壓測井儀器研發(fā)，成功突破了超高溫高壓結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效隔熱、超高溫高精度采集等一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，攻關(guān)形成了高溫高壓儀器設(shè)計技術(shù)、低功耗集成電路開發(fā)技術(shù)等七大核心測井技術(shù)，具備了較為完備的高溫高壓測井技術(shù)體系。

現(xiàn)場施工是檢驗技術(shù)成果的試金石。經(jīng)緯公司采用“高溫直推存儲常規(guī)+成像測井”的“一趟快測”技術(shù)，測井時效提高35%，采集率達(dá)到95%，一次成功率達(dá)到97%以上。“深地一號”順北工區(qū)目的層測井資料獲取率由2019年的75%提升到2023年的93.5%，實現(xiàn)了不同鉆井液條件下的資料采集和精細(xì)評價。

二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)

「技術(shù)介紹」二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)是針對頁巖油儲層壓裂破巖效率低、滲吸置換差、壓裂產(chǎn)量低等問題，形成的以二氧化碳破巖擴縫、增壓補能為核心的新技術(shù)。

應(yīng)用情況

勝利石油工程井下作業(yè)公司聯(lián)合科研院所和生產(chǎn)企業(yè)，創(chuàng)新形成了二氧化碳混相破巖增能壓裂技術(shù)體系，與常規(guī)水力壓裂相比，該技術(shù)具有造縫效果好、給地層增能、儲層傷害小、壓裂液返排迅速、單井產(chǎn)能高等顯著優(yōu)勢。

新技術(shù)在豐頁1HF井27段壓裂施工中成功應(yīng)用。全井前置二氧化碳3250噸，加砂6062立方米、用液72270立方米，壓后獲得初產(chǎn)峰值210噸/日的高產(chǎn)。

隨后，在豐頁1-1HF井壓裂施工中，該技術(shù)再次大顯身手，共泵入前置二氧化碳3250噸，加砂5519立方米、用液75550立方米，累計產(chǎn)油3.83萬噸，峰值日產(chǎn)油262.8噸，創(chuàng)國內(nèi)頁巖油單井日產(chǎn)最高紀(jì)錄。

“深地工程”測試技術(shù)

「技術(shù)介紹」油氣層測試是向有油氣顯示的油氣層下入專門的測試管柱和測試工具，通過定性分析和定量計算，對不同測試層位進行產(chǎn)油氣能力、流體性質(zhì)和油氣層特征的測定與試驗，是計算地下油氣儲量的重要環(huán)節(jié)，是確定一口井合理工作制度的基礎(chǔ)，是制定油氣田開發(fā)方案時確定單井生產(chǎn)能力的依據(jù)。

應(yīng)用情況

石油工程公司攻關(guān)研制出高溫高壓測試等四大類30余種完井測試工具，推廣使用了自動化采集和多級節(jié)流降壓的超高壓地面計量技術(shù)，滿足了105兆帕/232攝氏度深井特深井完井測試和140兆帕超高壓地面計量需求，完成了100余口8000米以深油氣井的測試施工，初步形成了“深地工程”油氣測試關(guān)鍵技術(shù)及配套裝備，有力支撐了深層超深層油氣資源的勘探開發(fā)。

針對順北油氣田儲層埋藏深、溫度高、壓力高、縫洞尺寸大等地質(zhì)特點，江漢石油工程持續(xù)開展攻關(guān)，形成了超深層油氣井測試、改造、完井一體化技術(shù)等滿足“深地一號”工程需求的油氣測試系列關(guān)鍵技術(shù)，助力發(fā)現(xiàn)26口千噸井，為順北油氣田完成百萬噸級產(chǎn)能建設(shè)提供了高效、安全、有力的工程技術(shù)支撐。