7月2日，由東方電氣集團與國家管網(wǎng)集團聯(lián)合研制的20MW級全國產(chǎn)化天然氣管道電驅(qū)離心成套壓縮機組，在四川德陽順利通過工廠鑒定。這一里程碑節(jié)點標志著我國成功打通了天然氣管道壓縮機組國產(chǎn)化的“最后一公里”。

20MW級全國產(chǎn)化天然氣管道電驅(qū)離心成套壓縮機組

鑒定會由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織，專家組由來自中國工程院、清華大學、西安交通大學、國家管網(wǎng)集團、中國石油集團等單位的行業(yè)知名專家學者組成。專家組聽取了項目總體情況介紹，現(xiàn)場見證了產(chǎn)品工廠試驗，并對總體研制情況進行了審議。專家組認為，工廠測試性能指標達到了國際同類產(chǎn)品先進水平，可在天然氣長輸管線上推廣應用。該機組將應用于西氣東輸三線中段商洛站開展工業(yè)性試驗。

據(jù)了解，如果把天然氣長輸管線比作國家能源的“大動脈”，那么天然氣管道壓縮機組就是輸送管道上的“心臟”。經(jīng)過十多年的國產(chǎn)化歷程，我國自主天然氣管道壓縮機組已經(jīng)實現(xiàn)了“從0到1”的突破，但在天然氣管道壓縮機組領域仍然面臨“卡脖子”風險，如壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片等關鍵部件長期依賴進口，供應鏈韌性不足，存在一定風險。

東方電氣集團與國家管網(wǎng)集團作為國家能源領域的“國家隊”，聯(lián)合開發(fā)了20MW級電驅(qū)離心式壓縮機、變頻防爆無刷勵磁隱極同步電動機和22MVA水冷型高壓變頻器三大核心產(chǎn)品，并由東方電氣集團整體成套。其中，壓縮機的軸承和測振裝置、電機的軸承和正壓吹掃裝置、變頻器的大功率器件和芯片等關鍵部件由東方電氣集團實現(xiàn)國產(chǎn)化研制和應用，打通了天然氣管道壓縮機組國產(chǎn)化“最后一公里”，為天然氣管道基礎設施建設增添了“新動力”，未來將在保障國家能源安全中發(fā)揮積極作用。