智慧賦能全新生產模式
作為大型能源裝備制造領域復雜產品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠以數據驅動為主線，機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯網、人工智能、數字孿生等新一代制造技術和信息技術廣泛應用于此，集成了數字化備料中心和數字化管屏自動生產線，實現了生產計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉運自動化，構建起蛇形管“套圈”生產的全新模式，真正做到讓生產更高效、作業(yè)更安全、質量更可靠，代表了行業(yè)最高技術水平和最先進生產模式，為行業(yè)提供了示范案例。
17項關鍵突破極大提升生產效率
該工廠通過工序自動化、多工位集成化、檢測智慧化及生產管控數字化升級，徹底解決了傳統制造模式中存在的設備低端，信息孤島、管理離散等問題，實現17個關鍵工序的自動化制造，實現自動排料、高級排程、設備集成控制等數字化生產，實現質量精準追溯、大數據評圖、數字孿生等智能化管控，設備數字化率提升至100%，實現人均生產效率提升100%，排產準確性100%，物料周轉率提升300%，在線檢測100%，檢測效率提升150%，為制造業(yè)高質量轉型發(fā)展注入智慧動能。
焊接是鍋爐制造最為顯著的特點，同時也是智能制造的難點。該工廠建成了行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯網等多技術融合，實現小徑管高精度自動組對及多材質柔性焊接，整個焊接集群僅需1名巡察人員，實現無人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標志性成果。
東方鍋爐作為制造業(yè)數字化轉型的推動者和制造技術高質量發(fā)展的踐行者，將堅定不移推進數字化轉型工作，加快實施智能制造項目，持續(xù)攻克數字化轉型難點，通過數字化手段不斷提升市場響應能力、技術創(chuàng)新能力、成本控制能力、質量管控能力、安全防控能力、交付履約能力和產品服務能力，努力將東方鍋爐打造成為行業(yè)內數字化智能工廠的典范。
