近日，中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司參建的內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目甲醇建安工程正式開工。

開工當天，完成了渣水框架C的土方開挖和磨煤框架C的首罐混凝土澆筑，標志該項目施工正式啟動，進入全面建設(shè)階段。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目一期投資478億元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工融合協(xié)同生產(chǎn)工藝，將建成全國單廠規(guī)模最大的“綠氫+”煤制烯烴產(chǎn)業(yè)基地。

項目計劃于2023年3月前將完成各項施工準備工作，項目全面開工建設(shè)，18個月建成投產(chǎn)，實現(xiàn)以氫換煤、減碳增效。

2022年11月23日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（環(huán)審〔2022〕183號），同意寧夏寶豐能源集團股份有限公司控股子公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)新建260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。

項目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個規(guī)?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。

項目概況

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目

項目類別：根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(2021年版)》，本項目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動資金34732萬元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運行時間：8000小時/年

總加工流程圖

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨立項建設(shè))為依托逐年補充綠氫和綠氧，補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補氫、補氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時實現(xiàn)CO2的逐年減排。本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對烯烴分離過程副產(chǎn)的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。

根據(jù)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準的批復(fù)”，該批復(fù)明確內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規(guī)劃建設(shè)4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目，同意內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3x220萬噸/年甲醇裝置及2*100萬噸烯烴裝置）；

2022年7月，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會頒發(fā)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4*100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準有效延期的通知”；根據(jù)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬噸/年烯烴項目備案告知書，該告知書準予備案建設(shè)一套100萬噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬噸/年規(guī)模為原一期260萬噸/年煤制烯烴項目核準指標，剩余為綠氫通過逐年植入耦合制40萬噸/年烯烴），項目公輔設(shè)施均依托原一期260萬噸/年煤制烯烴項目。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司本著“以煤代替石油保障國家能源安全和推動本地區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展”的目標，依托鄂爾多斯區(qū)域優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，推動地區(qū)產(chǎn)業(yè)向集約、集聚、集群發(fā)展，同時積極響 應(yīng)國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略部署等要求，充分利用積累的資金優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，進一步創(chuàng)新煤炭清潔高效利用途徑，擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠 氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能，投資約478.11億元在內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)規(guī)劃建設(shè)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，建設(shè)規(guī)模為300萬噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-III代技術(shù)， 該技術(shù)單系列的工程規(guī)模為100萬噸/年，可實現(xiàn)2.65噸純甲醇轉(zhuǎn)化為1噸烯烴的目標。

本項目積極借鑒寶豐能源煤制烯烴一、二、三期及兄弟企業(yè)的成功經(jīng)驗，集成了全球最先進成熟的工藝技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備在滿足性能要求的前提下優(yōu)先選擇國產(chǎn)化裝備制造（設(shè)備國產(chǎn)化率達到98%以上），通過與國內(nèi)外一流的科研院所和裝備制造企業(yè)深度合作，氣化采用華東理工大學(xué)的6.5MPa多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，凈化采用德國Linde公司的低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成采用英國Davy公司的低壓甲醇合成技術(shù)，甲醇弛放氣采用膜分離和變壓吸附工藝回收氫氣，硫回收采用山東三維公司的硫回收技術(shù)，甲醇制烯烴采用中科院大連化學(xué)物理所最新的DMTO-III代技術(shù)，烯烴分離及輕烴利用采用美國KBR公司的前脫丙烷工藝技術(shù)及SCOREtm蒸汽裂解技術(shù)，聚乙烯采用Univation公司的Unipol氣相流化床工藝技術(shù)，聚丙烯采用Basell公司的Spheripol液氣相相結(jié)合工藝技術(shù)等先進煤化工、石油化工工藝技術(shù)裝備，建設(shè)全球單體規(guī)模最大技術(shù)最先進高端煤基新材料產(chǎn)業(yè)示范項目，本項目的建設(shè)符合《內(nèi)蒙古自治區(qū)國民經(jīng)濟和社會發(fā) 展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)“十四五”工 業(yè)和信息化發(fā)展規(guī)劃》及《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級實施方案（2021-2025）》 的要求。

通過風(fēng)光制氫一體化配套項目的實施，采取綠氫綠氧補入方案（補入時間按5年考慮，逐年補入，第5年最大補入綠氫量為25.15億m3/a），在原料煤消耗量不變的前提下，實現(xiàn)增加甲醇產(chǎn)量（MT0級甲醇122.89萬噸/年），碳排放逐年降低，實現(xiàn)甲醇增產(chǎn)和現(xiàn)代煤化工低碳綠色可持續(xù)發(fā)展，進一步體現(xiàn)社會效益、環(huán)保效益和規(guī)模效益。

本項目緊密圍繞國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略部署和生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于加強高耗能、高排放建設(shè)項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見》（環(huán)環(huán)評〔2021）45號）要求，結(jié)合寶豐能源集團寧東基地綠氫、綠氧直供煤化工系統(tǒng)的實踐經(jīng)驗，對項目整體方案進行了優(yōu)化調(diào)整，在已核準的260萬噸/年煤經(jīng)甲醇制烯烴基礎(chǔ)上，通過配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，使用綠電生產(chǎn)綠氫、綠氧補入煤化工生產(chǎn)裝置進行耦合，按照綠色低碳發(fā)展方向，在過程減污降碳示范的同時增加甲醇產(chǎn)量達到300萬噸/年烯烴產(chǎn)能（同時項目名稱改為內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目）。2022年6月，剩余100萬噸/年煤化工與綠氫耦合制烯烴規(guī)模已獲得烏審旗發(fā)改委備案。

本項目建成投產(chǎn)后將進一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，真正實現(xiàn)鄂爾多斯煤炭資源由“燃料型”向“原料型”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由“一般加工”向“高端制造” 轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做強、做大煤制烯烴及下游高端材料產(chǎn)業(yè)。

本項目的建設(shè)符合國家能源政策，對推進煤炭綠色低碳生產(chǎn)和清潔高效利用、 促進本地區(qū)社會經(jīng)濟發(fā)展具有積極促進作用。本項目的建設(shè)將為我國的快速發(fā)展提供大量的基本化工原料，特別是緩解乙烯存在的供給缺口壓力，促進內(nèi)蒙地區(qū)經(jīng)濟的騰飛，對我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。國家層面也在系統(tǒng)謀劃、分類實施，在滿足國內(nèi)生產(chǎn)、生活需要的前提下，加強碳排放管控，壓減成品油、 電石等供過于求產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，為乙烯等行業(yè)發(fā)展騰出碳排放空間，最終實現(xiàn)石化化工行業(yè)整體碳達峰。企業(yè)層面也從源頭、過程、末端積極研究并規(guī)劃實施碳減排碳中和，力爭在碳排放指標先進的情況下，通過補入綠氫綠氧實現(xiàn)不增加原料煤消耗的前提下協(xié)同增產(chǎn)、減污、降碳的示范目標。

寧夏寶豐能源集團股份有限公司（簡稱“寶豐能源”）位于中國能源“金三角”的國家級寧東能源化工基地核心區(qū)。公司立足我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦，積極響應(yīng)國家“一帶一路”建設(shè)、西部大開發(fā)及寧夏建設(shè)黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)重大戰(zhàn)略部署，本著“做大做強煤制烯烴、做精做細精細化工”的目標，遵循“資源節(jié)約、環(huán)境友好、服務(wù)社會、善待員工”的宗旨， 堅持綠色發(fā)展理念，依托科技創(chuàng)新，應(yīng)用國際國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)、工藝和裝備，打 造集“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細化工”于一體的高端煤 基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)了用煤替代石油生產(chǎn)出近100種高端化工產(chǎn)品, 實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍工、航空航天、醫(yī)療及生產(chǎn)生活用品等領(lǐng)域，同時填補了國內(nèi)聚烯烴等高端化工原料進口缺口，為保障國家能源戰(zhàn)略安全發(fā)揮了積極作用。

自2005年至今，寶豐能源已形成“810萬噸/年煤礦、700噸/年焦炭、640萬噸/年甲醇、120萬噸/年聚乙烯、120萬噸/年聚丙烯、40萬噸/年焦油加工、 20萬噸/年碳四利用、12萬噸/年碳四異構(gòu)”的規(guī)模。在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園B區(qū)內(nèi)已建成運行項目主要包括400萬噸/年馬蓮臺煤礦、1000萬噸/ 年重介質(zhì)選煤項目、700萬噸/年焦化項目、20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目、30萬噸/年煤焦油加工項目、10萬噸/年粗苯加氫精制項目、焦爐氣綜合利用制60萬噸/年烯烴項目。

在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園A區(qū)內(nèi)建設(shè)的焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目于2020年5月底試車成功，2020年6月底全部達產(chǎn)。為進一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，寧夏寶豐能源在A 區(qū)新建50萬噸/年煤制烯烴項目及50萬噸/年C2-C5，最終新增25萬噸/年乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）、50萬噸/年聚丙烯（PP）產(chǎn)品、40萬噸/年聚乙烯（PE）產(chǎn)品。

經(jīng)過多年的發(fā)展，寶豐能源已經(jīng)形成了比較完善的煤、焦、化、電循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，并于2019年5月成功在上交所A股上市，登陸中國資本市場，成為寧夏回族自治區(qū)最大的上市公司，邁上了更高質(zhì)量發(fā)展新階段。