11月5日,“活力德陽 智造之都”2022年全國主流媒體德陽行走進東方汽輪機有限公司(以下簡稱“東汽”),對全球首個新型二氧化碳儲能示范項目、葉片加工無人車間及黑燈產(chǎn)線應(yīng)用場景等進行了實地探訪。
東方汽輪機全球首個新型二氧化碳儲能示范項目,利用低谷電、棄風(fēng)電、棄光電等對氣態(tài)二氧化碳進行壓縮,然后將高壓常溫液態(tài)二氧化碳存儲在儲罐中,同時存儲壓縮熱。在電網(wǎng)負荷高峰期,釋放壓縮熱加熱液態(tài)二氧化碳至氣態(tài),推動透平發(fā)電。
“當(dāng)用電低谷期時,開啟充電模式,2個小時就能把這些二氧化碳全部壓縮為液態(tài),同時將氣體壓縮產(chǎn)生的熱量存儲起來。”東汽儲能技術(shù)事業(yè)部副總經(jīng)理翟璇介紹,在用電高峰到來時,利用存儲的熱量加熱液態(tài)二氧化碳,使其重回氣態(tài),并推動透平進行發(fā)電,“就能發(fā)出2萬度的電,足夠60多個家庭使用1個月”。
24小時無人干預(yù)連續(xù)加工,毫秒級精準(zhǔn)定位,40秒內(nèi)智慧供料,加工精度達0.03毫米,質(zhì)量合格率達99%,人均效率提升650%……在東汽葉片加工數(shù)字化車間里,東汽工藝部智能制造組組長易泰勛向來自全國的主流媒體記者、編輯介紹著數(shù)字化車間的情況。
據(jù)介紹,自2021年12月啟動建設(shè),東汽僅用了8個月時間就全面建成了這個超級智慧工廠,實現(xiàn)了新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)的深度融合。無人車間中的壓氣機葉片生產(chǎn)線,是目前國內(nèi)唯一、全球領(lǐng)先的葉片加工黑燈產(chǎn)線,5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、機器視覺等先進數(shù)字技術(shù)廣泛應(yīng)用于此。項目建成后,整個產(chǎn)線員工從40人減少到8人,設(shè)備利用率達到90%,能源利用率提升47%。
近年來,為持續(xù)做強做優(yōu)做大,東汽依托主業(yè)優(yōu)勢,緊盯行業(yè)高端前沿技術(shù),以清潔高效重型燃氣輪機葉片為對象,打破傳統(tǒng)葉片制造模式,集成應(yīng)用全球領(lǐng)先的人工智能、機器人技術(shù),實現(xiàn)智慧物流、敏捷制造、數(shù)字檢測協(xié)同,達成24 小時無人干預(yù)連續(xù)作業(yè)。