史莊，河北保定一個不大的城中村，卻先后誕生了兩位河北首富。一位做了光伏，另一位也在做光伏。第一位企業(yè)家是英利的苗連生，是光伏產業(yè)的拓荒者;而第二位則是長城汽車的掌門人魏建軍，正在用光伏打造新的“綠色長城”。
由于老鄉(xiāng)的關系，魏建軍對于光伏的了解非常早，也很感興趣，除了看到新能源的市場機遇之外，魏建軍更看重長城在邁向綠色轉型時的生態(tài)閉環(huán)。在投資鋰電池企業(yè)蜂巢能源和氫能企業(yè)未勢能源之后，長城汽車已經形成了新能源汽車、鋰電、氫能的綠色用能體系，但魏建軍覺得還不夠，沒有綠色電力，這個生態(tài)體系是不完整的。
2017年底，看到光伏行業(yè)已逐步走向平價，魏建軍找到于振瑞，希望找到一個好的光伏項目作為長城汽車邁進綠色電力的切入點。
接到任務后，于振瑞帶隊對光伏的技術做了全面的梳理。彼時已是他接觸光伏行業(yè)的第32個年頭，1985年于振瑞的本科畢業(yè)論文就是非晶硅薄膜電池的相關研究，在南開完成本碩博連讀后，先后于新奧和中興能源任職，參與了國內第一個薄膜太陽電池產業(yè)化項目，也有多年的晶硅研發(fā)經驗和光伏電站設計經驗。
“這也是我們的優(yōu)勢。”于振瑞笑著說，“我們比絕大多數(shù)搞鈣鈦礦產業(yè)化的公司更懂光伏，知道一項新技術從實驗室邁向產業(yè)化過程中可能遇到的問題和解決方案，更知道行業(yè)需要什么。”
此時晶硅電池技術領域，PERC開始發(fā)力并已有內卷趨勢，HJT、TopCON和IBC技術仍然前景不明，于振瑞認為作為后進者的長城在晶硅技術體系中很難有太大發(fā)展空間。
“晶硅雖然一直占據(jù)光伏市場超過95%的市場份額。但經過70年的研發(fā)，20多年商業(yè)化生產，無論是效率還是成本，都已經快接近天花板。”于振瑞稱這也是醞釀下一代技術的最佳時機，“要實現(xiàn)雙碳目標，承載全球電力清潔化的任務，總是需要有更大潛力的新技術接力的。”
而在回顧多年的晶硅和薄膜電池的發(fā)展歷程時，于振瑞覺得，上述兩種光伏技術在某種程度上陷入了“瓶頸”。“晶硅光伏技術的制造工藝很多傳承自半導體工藝，奠定基礎的同時，也讓工藝和成本受到了限制;而且由于制造工藝源自于傳統(tǒng)的半導體技術，所以技術同質化嚴重，行業(yè)內卷達到白熱化程度。”或許，突破性的下一代技術，應該是去半導體化的獨立工藝和材料體系。
最終，于振瑞將目光瞄向了鈣鈦礦，被學界認為是“唯一具備商業(yè)化前景的新興光伏技術”。他說服中科院材料學博士邵君與澳洲回國博士鄭策，組建了極電光能早期的核心技術團隊。其中，邵君擁有15年鈣鈦礦光伏電池和染料敏化電池的研究開發(fā)經驗，鄭策則有在全球第一家鈣鈦礦產業(yè)化公司Greatcell Solar 從事鈣鈦礦產業(yè)化技術研發(fā)的經驗。2020年，另一位薄膜電池領域的工藝和裝備大牛、美國歸國博士王雪戈加入團隊。自此，一支由資深鈣鈦礦研發(fā)人員和經驗豐富的產業(yè)化技術人員組成的鈣鈦礦創(chuàng)業(yè)團隊正式亮相。
他們目標只有一個：研發(fā)適合大尺寸量產的鈣鈦礦光伏技術。
天選之子鈣鈦礦
鈣鈦礦近年來一直非常熱門，全球多家研究機構和高校都在尋求鈣鈦礦的突破。除了看好新能源這個賽道之外，鈣鈦礦的研發(fā)熱潮背后有其五大優(yōu)勢：
01
鈣鈦礦的效率“天花板”更高
晶硅電池理論上的效率極限是29.4% ，現(xiàn)實條件可實現(xiàn)的工程極限效率是27.1%;量產電池方面，根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(CPIA)預測，到2030年，常規(guī)PERC晶硅電池效率24.1%，HJT電池效率26%，TOPCon電池效率25.6%，IBC電池效率26.2%，逼近工程極限，而鈣鈦礦單結電池理論極限33%。同時，鈣鈦礦電池的結構特性使其對雜質和缺陷的容忍度非常高，因此實際生產更容易逼近理論極限。
02
鈣鈦礦的成本更低
鈣鈦礦太陽電池材料用量小、制程短、對材料純度的要求低、生產過程能耗低、產業(yè)鏈短，是一種“天然的低成本”的光伏技術，鈣鈦礦組件的單瓦成本可以做到6毛錢以下。
03
技術發(fā)展速度快
于振瑞指出，晶硅技術經歷了近70年的發(fā)展效率才達到26.7%、經過了40多年實驗室研發(fā)才開始進入大規(guī)模產業(yè)化。而鈣鈦礦自2009年誕生，只用了12年就步入產業(yè)化時代，且效率屢創(chuàng)新高，已經達到25.7%，逼近晶硅電池的最高效率。當前關于鈣鈦礦太陽電池的研究仍然異常活躍，重大發(fā)現(xiàn)屢見Nature、Science等最高學術刊物的報道，還有巨大的技術潛力可挖;
04
產業(yè)生態(tài)容易搭建
鈣鈦礦工藝流程非常短，在FTO導電玻璃的基礎上，只需要四道主要的鍍膜工藝就可完成電池的制備。從初始原材料到成品光伏組件，全流程可以在一個工廠完成。鈣鈦礦生產所需原材料沒有貴重材料，且供應穩(wěn)定，不會發(fā)生上游原材料供應短缺和漲價的制約。透明導電玻璃是成熟的技術，只要有需求，產能可迅速擴大，價格也會快速降低。鈣鈦礦光伏的產業(yè)鏈很容易搭建起來，因此，只要技術一旦成熟，快速大規(guī)模產業(yè)化很容易實現(xiàn)。
05
外觀漂亮、弱光發(fā)電性能好
鈣鈦礦外觀漂亮、弱光發(fā)電性能好、可以制備在柔性基底上，因此產品形態(tài)和外觀可以多樣化，不但可以像晶硅光伏組件一樣用于各類大型光伏電站，還可以應用于BIPV光電建筑、太陽能汽車、景觀光伏、便攜電源、傳感器電源等各類“光伏+”場景，應用范圍更廣。
此外，鈣鈦礦是被光伏各界極罕見所共同接受的未來技術，幾乎所有的光伏企業(yè)都認為鈣鈦礦是光伏產業(yè)的未來，只是在做單結結構還是疊層結構上存在不同技術路線，所以不存在技術路線零和博弈帶來的風險：只要技術成熟可靠，就可以獲得成功。
而作為在晶硅、薄膜都做過研究與生產的資深專家，于振瑞清醒地認識到，鈣鈦礦也存在著需要克服的短板，并且它在研發(fā)階段的部分優(yōu)勢可能也會成為量產時的劣勢，必須從開始就選定真正適合量產的技術。
鈣鈦礦太陽電池對雜質和缺陷容忍度高、對材料要求低，這讓鈣鈦礦的研發(fā)成本較低。前期工作只需要調試出合適的配方和對制備工藝進行不同的優(yōu)化，即可在小尺寸基材上很快得到較好的結果。這讓鈣鈦礦技術流派繁多，但很多技術往往沒有考慮到生產與應用端的要求。其實，薄膜類電池技術始終繞不開的挑戰(zhàn)是大尺寸膜層制備，在大面積上的膜層一致性是所有薄膜電池量產的關鍵。
“我們一開始考慮的就是能夠實現(xiàn)高效大尺寸鈣鈦礦組件的量產技術”于振瑞表示高新技術不應是空中樓閣，在他從業(yè)的近40年間，見過太多看上去很美的技術，最終卻倒在了中試或量產這一關。
外界對極電的最大印象是“快”。事實也確實如此。從2018年6月項目立項，到2020年4月成立公司，到現(xiàn)在4年時間成為鈣鈦礦產業(yè)化排頭兵。
所以，極電從成立那一刻起，就有著很清晰的目標：做量產下效率最高、穩(wěn)定性最優(yōu)、成本最低的鈣鈦礦電池。
極電光能的鈣鈦礦“黑科技”
鈣鈦礦是一個“工藝”與“配方”并重的技術，同時由于技術路線時間短，工藝尚未如晶硅般成熟，也無法向半導體設備借鑒，適合大尺寸、高效率量產的鈣鈦礦設備性能提升與國產化也是必須要解決的問題。要實現(xiàn)質的飛躍，“工藝”、“配方”、“設備”這三駕馬車必須齊頭并進。
2021年5月，極電宣布在63.98cm2的鈣鈦礦光伏組件上實現(xiàn)了破世界記錄的20.5%的光電轉換效率，獲得了日本JET的檢測認證。而更加值得關注的是，當天極電發(fā)布了兩件筆者認為更重磅的消息：
第一件是在2021年三季度啟動平米級組件試制線，2022年將產品推向市場，說明當時鈣鈦礦的量產和大尺寸制備取得了長足的進步。
第二件則更為關鍵地發(fā)布了“極創(chuàng)”整體解決方案，實際上是闡述了為什么極電可以取得這樣的成就。
“極創(chuàng)”包括推出無甲胺鈣鈦礦材料體系、“原位固膜”薄膜制備技術和界面鈍化與缺陷控制技術三大技術創(chuàng)新，從材料制作、技術應用、配方改進等維度打造核心技術優(yōu)勢，逐個攻破鈣鈦礦產業(yè)在效率提升、大面積制備以及穩(wěn)定性方面的行業(yè)痛點，為鈣鈦礦商業(yè)化量產掃清障礙。
筆者認為“原位固膜”技術是鈣鈦礦研發(fā)史上的一次思想飛躍，是打破常規(guī)認知的靈感火花，也是另外兩項技術得以應用的基礎。
無甲胺鈣鈦礦材料體系制備的鈣鈦礦太陽電池效率更高，穩(wěn)定性也更好，但是無甲胺鈣鈦礦薄膜的大面積制備一直是行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)，極電光能的無甲胺鈣鈦礦材料體系采用了模擬計算的最佳配比，并添加了獨創(chuàng)的穩(wěn)相劑和鈍化組分，從材料角度保證了鈣鈦礦組件的穩(wěn)定性、高效率以及大面積制備的可實現(xiàn)性。
但這還不夠，大尺寸下，一步溶液涂布技術制程簡單，但是“涂后不可控”，導致薄膜結晶受環(huán)境影響大，隨機性強，大面積生產面臨良率低的風險。另外，溶液會流動，同時看似很平的玻璃，在微觀尺度下是凹凸不平的，這對極薄的溶液來說已經有形成“天塹”而無法均勻結晶的可能。此前有研究方向是探討如何將玻璃盡可能做的盡量平，減少缺陷，但這樣會大幅抬高玻璃的成本，同時越大尺寸，制備越是困難。
而極電光能開創(chuàng)性的用“原位固膜”技術解決了這個難題：通過“干法搭骨架，濕法定結晶”的策略，彌補了“一步溶液涂布法”的缺陷，先利用真空法制作一層含有密集針孔的“骨架層”，再利用溶液涂布技術涂敷鈣鈦礦前驅液，把“形核”與“晶粒生長”分開，使得鈣鈦礦膜層制備在可控條件下發(fā)生，可實現(xiàn)高質量鈣鈦礦薄膜的面積連續(xù)放大。
界面鈍化與缺陷控制技術通過獨有的鈍化劑和原位緩沖層技術，有效地抑制了鈣鈦礦內部和界面缺陷的形成，改善能帶匹配，提高鈣鈦礦電池效率和穩(wěn)定性。
“在得到馬丁格林教授的認可后，我們更堅定了方向的正確性。”于振瑞說。2021年，在三項鈣鈦礦“黑科技”的加持下，極電全球范圍內率先實現(xiàn)大面積鈣鈦礦組件效率超過20%的企業(yè)，被現(xiàn)代太陽能之父馬丁-格林稱為 “里程碑式的成果”。
鈣鈦礦產業(yè)化元年
據(jù)于振瑞介紹，目前極電全球規(guī)模最大的150MW鈣鈦礦光伏組件試制線設備已經入場安裝調試，今年第四季度將全面投產。
于振瑞透露了極電目前效率的最新進展：
目前極電在20cm2的尺寸上效率超過了22%，300cm2的效率已經超過了18.2%。他希望在今年年底前900cm2組件效率能達到19%;計劃在3年左右，將平米級組件的效率做到21%以上。目前學界認為鈣鈦礦效率超過晶硅只是時間問題，已有學術界人員探討制備效率超過30%的電池的可能性。
極電也計劃在2023年啟動首條GW級生產線的建設，并在2024年正式投產，至2026年建成10GW的產能。
于振瑞認為2022年是鈣鈦礦產業(yè)化元年。“目前鈣鈦礦相對晶硅而言有外觀優(yōu)勢，相對其他薄膜技術有成本效率雙優(yōu)勢。未來鈣鈦礦會首先從BIPV上取得較大規(guī)模應用，也會在各類光伏電站上取得示范應用。”他認為到2025年鈣鈦礦技術將會邁過與晶硅技術正面競爭的閾值門檻，占據(jù)度電成本的優(yōu)勢地位，并進一步加速放量，成為主流產品。
而隨著生產線的就位，極電的測試與實證也逐步到了數(shù)據(jù)“收獲期”。
此前業(yè)內曾有觀點，認為鈣鈦礦作為有機物，壽命不可能達到25年。對此于振瑞認為這是一種出于直覺的誤解。“很多人認為有機的東西不穩(wěn)定，實際很多行業(yè)的產品都是有機的，在室外25年沒有問題。”于振瑞指出鈣鈦礦在2009年開始時，確實給業(yè)界一個效率高但衰減快的印象，但現(xiàn)在鈣鈦礦的材料體系與工藝持續(xù)優(yōu)化，穩(wěn)定性已經得到了驗證。目前不僅能通過晶硅組件檢測標準IEC61215的加速老化的認證測試，還通過了泡水、光老化等更嚴苛的測試，表現(xiàn)良好。
“不過，我們還是要用實際應用場景來檢驗。”鈣鈦礦技術的成功讓長城汽車堅定了信心，同時也為極電鈣鈦礦組件的應用提供場景支持。極電光能的鈣鈦礦光伏產品將率先在長城愛情地產項目上做 BIPV(光伏建筑一體化)示范應用，這將是全球第一個大規(guī)模鈣鈦礦BIPV項目;同時，在與湖北省簽訂的2.8GW光伏項目上，開展鈣鈦礦在大型地面光伏電站上的示范應用并逐步大規(guī)模應用。
就在本次采訪結束后的6月17日，科技日報以“可再生能源技術重要里程碑:鈣鈦礦太陽能電池壽命延至30年”為題報道了美國普林斯頓大學一個研究組發(fā)表在《Science》雜志上的最新成果。該課題組的成果表明，鈣鈦礦太陽電池在實際應用場合工作30年后，其效率仍保持初始值的80%!
至此，長城的綠色生態(tài)初步完成閉環(huán)。極電光能已經與同屬長城旗下動力電池企業(yè)蜂巢能源、專注氫能及燃料電池技術及產品研發(fā)的未勢能源，以及愛情地產簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，聯(lián)合新能源行業(yè)上下游企業(yè)，持續(xù)加強相互賦能，融合發(fā)展，共同打造長城的綠色低碳、智能創(chuàng)新的新能源業(yè)務體系，結合長城清潔能源“生產-存儲-使用”一體化供應鏈生態(tài)戰(zhàn)略布局，補齊綠色生態(tài)體系中的最后一塊拼圖。
