晉能控股裝備制造集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)將落實(shí)成本對(duì)標(biāo)化作為推行“三精管理”的重要抓手，圍繞“原料煤耗、燃料煤耗、電耗、氣化爐渣殘?zhí)?rdquo;，以及“營(yíng)業(yè)收入利潤(rùn)率、成本費(fèi)用利潤(rùn)率、技術(shù)投入比率、噸氨成本”等關(guān)鍵指標(biāo)，加強(qiáng)成本對(duì)標(biāo)管理，堅(jiān)持管理上精雕細(xì)刻、生產(chǎn)上精耕細(xì)作、經(jīng)營(yíng)上精打細(xì)算、技術(shù)上精益求精，不斷實(shí)現(xiàn)效益最大化。

精打細(xì)算降成本。在天源公司的造氣車間，工人們根據(jù)學(xué)到的算賬方法，精準(zhǔn)算出每天的用煤量，再比較實(shí)際用煤情況，分析原因，優(yōu)化工藝降低煤耗。這是天源公司大力推進(jìn)算賬文化的一個(gè)縮影，在日常工作中該公司強(qiáng)調(diào)“算、學(xué)、思”，通過(guò)專題培訓(xùn)、公司領(lǐng)導(dǎo)基層宣講等形式，面對(duì)面為員工講清算賬文化的意義和算賬的方式方法，用一組組鮮明的數(shù)據(jù)引導(dǎo)員工管好賬。此外，天源公司大力開(kāi)展對(duì)標(biāo)檢查。對(duì)外，學(xué)習(xí)觀摩優(yōu)秀化工企業(yè)的管理方式;對(duì)內(nèi)，圍繞“營(yíng)業(yè)收入利潤(rùn)率、成本費(fèi)用利潤(rùn)率、技術(shù)投入比率”等指標(biāo)排名，開(kāi)展各車間對(duì)標(biāo);對(duì)己，各班組之間對(duì)標(biāo)，每天每個(gè)橫大班調(diào)度都要對(duì)當(dāng)班的效益、產(chǎn)量與消耗進(jìn)行算賬。通過(guò)對(duì)標(biāo)管理，分析效益、產(chǎn)量與消耗不同的原因，找到根源所在，進(jìn)一步控制消耗，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)、效益最好。

天源公司

聚焦效益降成本。日前，金象公司下發(fā)關(guān)于《從“生產(chǎn)型”向“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型”轉(zhuǎn)變工作實(shí)施方案》，按照“效益為先、現(xiàn)金為王”的理念，堅(jiān)持高產(chǎn)、低耗、高質(zhì)量運(yùn)行的思路，推動(dòng)企業(yè)從注重產(chǎn)量的“生產(chǎn)型”向注重效益的“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型”轉(zhuǎn)變。“近期液氨行情看漲，市場(chǎng)需求量加大”“甲醇市場(chǎng)疲軟”“可調(diào)整生產(chǎn)工藝，加大液氨的銷量”……這是金象公司每日經(jīng)營(yíng)分析的一個(gè)場(chǎng)景，針對(duì)經(jīng)營(yíng)分析確定的措施，生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整工藝，適當(dāng)調(diào)整醇氨比，增量創(chuàng)效產(chǎn)品。金象公司將每日的經(jīng)營(yíng)分析作為企業(yè)提升盈利水平的一項(xiàng)重要舉措，計(jì)劃財(cái)務(wù)部每天核算生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、銷售各環(huán)節(jié)人員對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真對(duì)照并找出問(wèn)題原因、提出改進(jìn)措施，包括分析各類產(chǎn)品價(jià)格以調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變銷售策略，分析產(chǎn)量及消耗指標(biāo)以確定工藝優(yōu)化方向、降本增效措施等。結(jié)合發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、提出的措施，各單位組織人員深入現(xiàn)場(chǎng)一線，盯過(guò)程、重溝通、管結(jié)果，確保問(wèn)題解決、措施落地，有力提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平

金象公司職工加強(qiáng)巡檢，提高檢修質(zhì)量，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。司煒攝

精益管理降成本。華昱公司圍繞對(duì)標(biāo)找差距，細(xì)化分解工作措施，狠抓目標(biāo)責(zé)任落實(shí)，建設(shè)數(shù)智化管理平臺(tái)。加強(qiáng)整體籌劃和組織協(xié)調(diào)，通過(guò)財(cái)務(wù)管理、人力資源、陽(yáng)光采購(gòu)等系統(tǒng)的建立，加強(qiáng)流程管控，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)“人、財(cái)、物”的高效管理，進(jìn)一步發(fā)揮調(diào)度指揮中心的“大腦”作用，不斷在提產(chǎn)量、降消耗上做文章。當(dāng)前華昱公司產(chǎn)量每天保持在4200噸以上，噸甲醇煤耗達(dá)到同期最好水平，推動(dòng)華昱公司主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)盡快邁過(guò)“生存線”、達(dá)到“發(fā)展線”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

生機(jī)勃勃的華昱公司

實(shí)施技改降成本。晉開(kāi)公司的三套尿素生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的低品位熱水，如果通過(guò)傳統(tǒng)工藝直接降溫將熱量散發(fā)到大氣中，會(huì)造成很大的浪費(fèi)。為解決這一現(xiàn)象，晉開(kāi)公司立足節(jié)能降耗深挖裝置潛力，經(jīng)過(guò)技術(shù)分析和實(shí)際勘查，對(duì)設(shè)備管路進(jìn)行改造，將低品位熱水送入制冷機(jī)循環(huán)利用，既滿足了設(shè)備的水溫要求，又提高了制冷裝置的能量利用率，相當(dāng)于每小時(shí)節(jié)約燃料原煤0.6噸/時(shí)，每年可節(jié)約原煤約4800噸，二氧化碳減排1.56噸/時(shí)，每年減排二氧化碳約12480噸。

未來(lái)，煤化工板塊將緊扣“做強(qiáng)化肥、做優(yōu)現(xiàn)代煤化工、做精材料”的發(fā)展定位和“對(duì)標(biāo)一流、優(yōu)化成本，規(guī)范管理、突破發(fā)展線”的發(fā)展路徑，全面推行“三精管理”，以節(jié)能降消耗、增產(chǎn)提效益為著力點(diǎn)，通過(guò)持續(xù)不斷的向外對(duì)標(biāo)、向內(nèi)對(duì)標(biāo)、向己對(duì)標(biāo)，助推成本管理水平螺旋式上升，全方位推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（李璐璐）