在晉能控股裝備制造集團(tuán)天慶公司中控操作室巨大的電子顯示屏幕前，畫面將JM-S爐開車運(yùn)行情況實(shí)時(shí)捕捉傳回，上煤、巡檢……整個(gè)過程環(huán)環(huán)相扣，而在中控室內(nèi)，氣化主操呂騰飛帶領(lǐng)其他作業(yè)人員正通過電腦應(yīng)用程序，可隨時(shí)對閥門開度、爐蓖轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控溫，調(diào)整工況，使JM-S爐始終處于最優(yōu)狀態(tài)作業(yè)。

JM-S爐由晉能控股裝備制造集團(tuán)與中國化學(xué)工程集團(tuán)賽鼎公司共同研發(fā)完成，應(yīng)用一年來，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)成績亮眼，走出了一條無煙煤清潔高效利用的新路子。

晉能控股集團(tuán)擁有全國優(yōu)質(zhì)的無煙煤生產(chǎn)基地，產(chǎn)出的無煙煤主要用于化工、冶金等行業(yè)。通過碎煤加壓氣化技術(shù)，無煙煤最終形成的終端產(chǎn)品廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

“JM-S爐”爐型便是基于對原有爐體和工藝流程進(jìn)行全面優(yōu)化和系統(tǒng)改造，打造碎煤加壓氣化技術(shù)的“升級版”，有效解決了該技術(shù)蒸汽利用率低、氣化溫度分布不均勻等諸多問題，具有改造投資小、耗煤量少、產(chǎn)氣量大、運(yùn)行維護(hù)成本低等綜合優(yōu)勢，在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，合成氨成本可降低約200元/噸，單爐全年可降低生產(chǎn)成本3000萬元。

借助能源革命的發(fā)展契機(jī)，晉能控股集團(tuán)堅(jiān)定新發(fā)展理念，研發(fā)改造后的爐型具有碳轉(zhuǎn)化率高、各項(xiàng)消耗低、氣體成分好、零污染等突出優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)領(lǐng)先的大型加壓氣化工藝，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，將進(jìn)一步推進(jìn)無煙碎煤氣化技術(shù)研發(fā)示范和煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。

通過一年來運(yùn)行參數(shù)對比，JM-S爐外供蒸汽消耗量降低約31.5%;氣化爐氣化強(qiáng)度提高了約20.16%;氣化強(qiáng)度增加提高有效氣體成分，可提高煤炭轉(zhuǎn)化率，千方粗煤氣耗煤節(jié)約2.2%、節(jié)約蒸汽31%。此外，可減少煤氣水排放51%，順應(yīng)“雙碳目標(biāo)”下的節(jié)能降碳改造實(shí)施案例，為煤炭清潔利用提供了高效發(fā)展路徑。(劉雨亭 劉宇杰)