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長慶油田自主研發(fā)的DMS可溶球座施工成功率99.4%,累計節(jié)約2500余萬元

2020-10-23 15:56  來源:中國石油報  瀏覽:  

截至10月12日,長慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的DMS可溶球座在油氣田已試驗266口井,施工成功率99.4%,累計節(jié)約工具成本2500余萬元。

針對前期進口橋塞存在溶解緩慢、鉆磨費用高的難題,油氣工藝研究院打破了常規(guī)橡膠密封理念,創(chuàng)新提出“可溶金屬封隔、壓后快速溶解”的工具思路,通過30余次的配方調(diào)整、材料成型及熱處理工藝創(chuàng)新,突破了可溶金屬延展率低、溶解條件苛刻等技術(shù)瓶頸,研發(fā)出延展率30%以上的可溶金屬材料,具有機械性能優(yōu)良、溶解速度可控、溶解環(huán)境依賴度低、溶解產(chǎn)物少等特性,用可溶金屬密封代替了常規(guī)的橡膠密封,工具長度縮短40%,工具成本節(jié)約20%;同時研制了免維護電動坐封工具、快速點火單元等配套工具,解決了橋射作業(yè)時間長的難題,作業(yè)效率提高30%。

在運作模式上,油氣工藝研究院改變僅依靠科研單位、單一項目支撐新技術(shù)科研試驗的常規(guī)做法,聯(lián)合油田開發(fā)事業(yè)部、氣田開發(fā)事業(yè)部、工程技術(shù)管理部、工程造價管理部、產(chǎn)建項目組,建立DMS可溶球座高效科研試驗體系,實現(xiàn)了新工具從實驗室到現(xiàn)場的快速響應(yīng),科研試驗節(jié)奏明顯加快;現(xiàn)場技術(shù)支撐全方位覆蓋,確保發(fā)現(xiàn)問題、立即反饋、迅速解決,推動了DMS可溶球座從先導(dǎo)試驗、擴大試驗到規(guī)模應(yīng)用全速推進,加速了科研成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。

尊重規(guī)范和保護知識產(chǎn)權(quán)是創(chuàng)新的必由之路。在DMS可溶球座研發(fā)及創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的同時,技術(shù)人員將研究成果以標(biāo)準(zhǔn)、專利、產(chǎn)品等形式實現(xiàn)技術(shù)有形化,制定了《DMS可溶球座技術(shù)規(guī)范》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),累計獲授權(quán)發(fā)明專利11項,受理發(fā)明專利17項。

這項產(chǎn)品在2018年被評為中國石油工程技術(shù)新利器,2019年在俄羅斯第6屆世界石油理事會WPC青年論壇首次亮相,今年在沙特第12屆IPTC國際石油技術(shù)大會受到關(guān)注,大大提升了長慶品牌在中國石油及世界石油行業(yè)的影響力。

鄂爾多斯盆地致密油氣資源豐富,是長慶油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重要資源基礎(chǔ)。長慶油田借鑒北美頁巖油氣體積壓裂理念,通過前期多年技術(shù)攻關(guān),形成了水平井“泵送橋塞+多簇射孔”的體積壓裂主體技術(shù),但該技術(shù)使用的橋塞工具均需要配套鉆塞作業(yè),存在井筒處理周期長、施工成本高等問題。為了進一步探索致密油氣經(jīng)濟有效的開發(fā)方式,長慶油田開展了新一代水平井體積壓裂工具研發(fā)。

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