“上海制造”再次助力國家重大工程。今天(4月10日)上午,全球首臺華龍一號核電機組核島主設備堆內構件在上海電氣上海第一機床廠有限公司發(fā)運,前往福建省福清市的新家,服役福清5號機組。
華龍一號是我國自主研發(fā)和設計的具有自主知識產(chǎn)權的第三代核電技術,作為中國制造高技術、高標準、高經(jīng)濟帶動性的典型代表,是推進實施中國制造2025的標志性工程,還擔負著中國核電“走出去”的戰(zhàn)略重任。
如果把核島中大大小小的設備比作“華龍一號”巨龍身體里的各個器官,那么堆內構件就是這條龍軀之中包絡臟腑、支承龍騰的“龍骨”。
華龍一號堆內構件由236類、13487個零件組成,高度達11.036米,最大直徑為4.188米,重約160噸,采用了國際最先進、最嚴格、全球最高標準設計,其結構精度要求和制造復雜性等遠遠超過二代改進型核電反應堆堆內構件,其制造關鍵技術包括精密加工、精密焊接、精密檢測和精密裝配,代表了我國第三代核電技術核島主設備研發(fā)和制造的最高水平。
福清5號機組堆內構件設備由中國核動力研究設計院研發(fā)設計、上海第一機床廠有限公司承制,歷經(jīng)33個月的研制周期,勝利完成所有制造任務,并于2018年3月15日順利通過驗收。全球首臺華龍一號堆內構件設備成功實現(xiàn)國產(chǎn)化制造,將我國自主知識產(chǎn)權的三代核電技術從圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實,標志著上海電氣核電裝備制造能力提升到了一個新的階段。
33個月,上海第一機床廠先后攻克了71項工藝、試驗等難關;完成了2項材料國產(chǎn)化、5項焊接技術、4項檢測技術、7項工藝技術的技術創(chuàng)新;獲得了10項發(fā)明制造專利,實現(xiàn)了福清5號堆內構件制造、加工、裝配、檢測、焊接及驗收試驗用工裝設計和制造等的全面國產(chǎn)化。