改革讓“老國企”煥發(fā)“年輕態(tài)”

職工人數(shù)多、社會包袱重一直是困擾國企改革的一大難題。同煤集團作為國有特大型煤炭企業(yè)，面對同樣的問題，如何破冰攻堅?

同煤集團把契約化管理作為推動企業(yè)發(fā)展的重要突破口，2019年3月，通過簽訂契約方式，以考核目標精準、考核指標體系完備、考核方法科學、監(jiān)管方法得當、激勵約束到位為方向，建立同煤特色的契約化管理制度。

通過激勵下屬企業(yè)在“止血堵漏”、降本增效方面下功夫，在科技創(chuàng)新、經(jīng)營管理、安全生產(chǎn)上花力氣，僅半年時間，經(jīng)濟效益和運行質量有了明顯提高，企業(yè)效率、效益和員工工資都有了同步增長。

今年33歲的同煤集團云岡礦礦長王磊是在此輪契約化改革的舞臺上嶄露頭角的。之前他在擔任企業(yè)機電副總工程師期間，根據(jù)綜采工作面頂煤賦存情況，帶領團隊優(yōu)化放煤和煤炭洗選工藝，實現(xiàn)了原煤回收率和精煤產(chǎn)率的“雙提高”。

同煤集團不斷優(yōu)化干部選拔體制機制，229名全日制本科以上學歷的專業(yè)優(yōu)秀年輕干部走上集團公司中層領導崗位，84名全日制相關專業(yè)畢業(yè)的干部走上礦長(董事長)、總經(jīng)理、電廠廠長、甲醇廠廠長、子公司班子成員、部門主要負責人等崗位。全日制大學本科以上學歷占比由23.5%提高到39.3%，年齡由原來的50.5歲下降到46.9歲，在激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力的同時，進一步匡正了選人用人風氣。

同時，同煤集團推行“班子組閣制”，打通干部能上能下，員工能進能出的通道，推動人事制度改革;“責權利”對等，科學設置契約指標，層層簽訂契約，層層傳遞壓力，實現(xiàn)企業(yè)效率、效益和員工工資的同步增長;建立容錯機制，解放思想，鼓勵大膽改革創(chuàng)新的有益嘗試，讓干部放手放膽干事創(chuàng)業(yè)，不斷提升工作水平。

對國企退休人員實行社會化管理，是剝離國企辦社會職能和解決歷史遺留問題的重要方法。2019年9月，同煤集團分別與大同市10個縣區(qū)簽署了“1+4+10”移交協(xié)議，截至當年12月底，集團11萬名退休職工全部移交大同市進行管理。

“最強大腦”賦能智慧礦山建設

記者在同煤集團同忻礦的地面監(jiān)控中心看到，穿著白襯衣的工作人員摁下總控臺的啟動按鈕，輕點鼠標，地下400多米的采煤機、運輸機、轉載機等井下綜采設備相繼自動運轉，流暢自如地割煤、推溜、移架……監(jiān)控屏幕上各類數(shù)據(jù)跳動間，滾滾烏金已被輸送到了地面。

自2016年起，同忻礦建設了同煤集團首個智能化綜放工作面，它是整個煤礦的“中樞大腦”。4年時間里，對系統(tǒng)進行了8次升級，力促智能化綜放開采技術提檔升級。“這些系統(tǒng)的運用將井下職工從操作工變成巡檢工，逐步將員工從工作面解放到監(jiān)控中心及地面調度中心，工作面生產(chǎn)向少人化、無人化發(fā)展。”同忻礦綜采二隊機電隊長楊繼彪說。

同煤集團把智能化建設作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的重要戰(zhàn)略舉措，積極探索研究并實踐應用了多項智能開采技術和裝備，融合了采煤機記憶割煤、工作面視頻監(jiān)控、遠程集中控制、液壓支架跟機自動化及電液控制、地面及井下“一鍵”啟停等多項新技術。

截至2019年底，同煤集團共有26座煤礦進入先進產(chǎn)能礦井序列，先進產(chǎn)能占比達到80.8%。特別是千萬噸級智能化放頂煤開采技術成為全行業(yè)特厚煤層智能化開采的領跑者。

在我國，厚煤層約占煤炭資源總儲量的44%，但14米以上特厚煤層開采一直是世界性難題。而塔山礦平均煤層厚度在18米左右，對煤炭開采來說“難于上青天”。

“就這一問題，我國29家高等院校、科研院所、國內外先進的礦山裝備研發(fā)和制造廠商，共同攻克開采技術、成套裝備、支護材料、安全保障四大難關，研發(fā)了塔山礦8222綜放工作面的智能化綜放開采成套裝備，開創(chuàng)了特厚煤層智能化開采的世界紀錄。”塔山礦董事長宋銀林說。

當“最強大腦”讓開采逐步向無人操作邁進的同時，也催生了人工智能等在采掘業(yè)的應用。智能防爆巡檢機器人成為同忻礦完成4600米主井運輸皮帶巡檢的主力軍，實現(xiàn)了對礦井主運輸系統(tǒng)全方位、高質量、長時間的往復巡檢和監(jiān)控，并可對危險運行狀態(tài)實時報警。

“過去4個人5個小時的工作量，現(xiàn)在機器人2個多小時就可以完成，而且更精準，故障檢測率達100%。”楊繼彪說。

智能化工作面只是同煤集團智能化礦山建設的一個縮影，下一步集團還將繼續(xù)重點探索實踐智能放煤系統(tǒng)、煤矸識別技術、支架自動找直系統(tǒng)等，全面加快智能煤礦建設步伐。

“新基建”助力打造“煤”好未來

新基建帶來新風口，煤炭行業(yè)發(fā)展迎來新機遇。毫無疑問，5G成為新基建的“寵兒”。在產(chǎn)煤大省山西，5G已經(jīng)開始應用于傳統(tǒng)采煤業(yè)。

中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長劉峰介紹說，我國智能礦山建設面臨著高精度傳感器、快速通信、智能裝備、控制系統(tǒng)及軟件等一系列短板，5G具有超高速率、超低時延、超大連接的技術特點，能夠為煤礦物聯(lián)網(wǎng)的實現(xiàn)提供有效解決方案。

日前，由同煤集團、清華大學、中國移動、華為公司等70多家單位組成的“5G智慧礦山聯(lián)盟”在太原市成立。同時，同煤集團與中國聯(lián)通山西分公司簽署了“5G+智慧同煤”戰(zhàn)略合作協(xié)議，將在智能礦山、智慧電廠、智能制造、智慧辦公等領域深度合作，進一步釋放5G行業(yè)價值，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，全力打造“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭”的發(fā)展新模式。

能源乃國民經(jīng)濟命脈，信息互聯(lián)互通是煤炭產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的核心技術支撐。近年來，同煤集團從頂層設計出發(fā)，將煤礦物聯(lián)網(wǎng)的感知層、網(wǎng)絡傳輸層和業(yè)務控制層與業(yè)務流程管理系統(tǒng)的生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層和決策支持層打通，將礦山與電力、煤化工、煤機制造等相關產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，初步形成了以物聯(lián)網(wǎng)為基礎的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總體架構。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)智能化發(fā)展的關鍵綜合信息基礎設施。以行業(yè)龍頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領域里的人、設備、數(shù)據(jù)互聯(lián)，形成一個宏偉的數(shù)據(jù)“巨無霸”，通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至云端進行存儲，整合生產(chǎn)線及供應鏈，最后成為該領域的工業(yè)數(shù)據(jù)中心。

2019年10月，由國家煤監(jiān)局組織、同煤集團牽頭建設的全煤行業(yè)首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點上線運行，目前已有60多家企業(yè)在平臺注冊。該平臺的搭建，有利于煤炭行業(yè)大數(shù)據(jù)的挖掘、存儲、應用，實現(xiàn)資源高效集約利用，同時提高信息透明度和運作規(guī)范性。

同煤集團信息化管理處副主任宋文兵介紹說，搭建這個煤炭行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢所趨，向上與整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系的“神經(jīng)樞紐”——國家頂級節(jié)點互聯(lián)互通，向下與企業(yè)節(jié)點內的信息化系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對物資、設備、資金的科學管理，開創(chuàng)煤炭行業(yè)新局面。

修復“黑色創(chuàng)傷”實現(xiàn)綠色蝶變

在大同市，一座占地面積32.9萬平方米的國家礦山公園與世界文化遺產(chǎn)云岡石窟隔河相望。這是同煤集團以去產(chǎn)能關閉的晉華宮礦南山井為基礎打造的旅游景區(qū)。公園集工業(yè)遺址保護、環(huán)境更新、生態(tài)恢復與綠色礦山建設于一體，開創(chuàng)了廢棄礦井開發(fā)利用的先河。

國家礦山公園建成于2012年，同煤集團總投資4.3億元，將公園中的270萬噸南山矸石山作為重點治理區(qū)域，進行層層碾壓、覆土綠化，分期、分批、分區(qū)域重塑地貌，種植植被。同時，采用防滲透技術保證植被的成活率，完成矸石山綠化面積8萬多平方米，綠化覆蓋率達到86%，恢復治理塌陷區(qū)130畝。

目前，同煤集團塔山礦、同忻礦等11座煤礦入選全國綠色礦山名錄，陸續(xù)建成了煤峪口礦涌秀生態(tài)園、燕子山礦帶狀生態(tài)園、云岡礦云興園等以矸石山為中心的礦山景觀園區(qū)，礦山環(huán)境得到有效改善。

近年來，同煤集團生態(tài)文明建設力度空前，2019年下達環(huán)保資金31.28億元，2020年初在下達25.82億元環(huán)保專項資金的基礎上，增加投入10.5億元，深入開展廢棄資源開發(fā)再利用，實現(xiàn)了制度、模式、技術的全面創(chuàng)新突破。

挖煤不見煤，發(fā)電不冒煙。這是記者在同煤集團塔山循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)內看到的景象，從煤炭開采到燃燒發(fā)電，再到隨之產(chǎn)生的固廢物體循環(huán)利用轉化全過程，完全讓人感覺不到這里是一家以煤炭開采、燃煤發(fā)電、煤化工為主的工業(yè)園區(qū)。

煤炭就地轉化，能讓經(jīng)濟效益和環(huán)保效益最大化。從塔山煤礦開采出來的低熱值煤炭通過不足1.5公里的密閉皮帶運送進入30多米高的發(fā)電機組。塔山礦監(jiān)控中心職工劉宏杰說，煤炭直接從礦送到電廠，中間節(jié)約了巨大的運輸費用，同時還避免了沿途污染。

塔山電廠二期兩臺機組屬于超臨界機組，煤耗低，經(jīng)濟性高，節(jié)能環(huán)保，脫硫率超過98%，幾乎是近零排放，電廠余熱還用于園區(qū)內冬季取暖。

就連在煤炭開采中產(chǎn)生的廢棄物——煤矸石，塔山園區(qū)也通過逐層轉化利用，深加工處理，或提煉高嶺土，或制成燒結磚，或生產(chǎn)新型墻體材料，目前煤矸石利用率可達90%以上，不僅解決了煤矸石堆放占地和填埋治理的環(huán)保問題，還能變廢為寶，外銷賺錢。