3月26日，在冀東油田南堡1號人工島，中控室員工付紅星輕輕點擊鼠標(biāo)，查看南堡1-1D單井計量站72口抽油機井的啟停狀態(tài)。南堡作業(yè)區(qū)推進物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，在控制系統(tǒng)中添加油水井啟停狀態(tài)監(jiān)測功能，同時添加遠程調(diào)參功能，實現(xiàn)中控室站控系統(tǒng)遠程調(diào)整抽油機沖程和沖次等參數(shù)。

物聯(lián)網(wǎng)是物物相連的互聯(lián)網(wǎng)，核心和基礎(chǔ)仍然是互聯(lián)網(wǎng)，只是其用戶端延伸和擴展到了任何物品與物品之間，進行信息交換和通信。

物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)是實現(xiàn)智慧化油田的重要保障。南堡作業(yè)區(qū)不斷加大數(shù)字油田建設(shè)力度，并于去年10月確定采油一區(qū)為物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)示范區(qū)，圍繞油氣生產(chǎn)運行需要，推動油氣生產(chǎn)自動化操作，不斷提升油氣生產(chǎn)的精細化管理，以提升工作效率，盤活人力資源，減少成本支出，實現(xiàn)數(shù)字化資產(chǎn)效益的最大化。

單井智慧化主要是實現(xiàn)油水井智慧化管理，通過監(jiān)控油水井運行參數(shù)，利用專家系統(tǒng)實現(xiàn)運行自動調(diào)整。油水井管理功能包括：單井遠程關(guān)斷、功圖分析、油井沖程與沖次調(diào)節(jié)、水井配注量調(diào)節(jié)、生產(chǎn)報表自動生成。在示范區(qū)建設(shè)過程中，針對集輸、污水處理、輔助工藝系統(tǒng)完善、設(shè)備設(shè)施遠程監(jiān)控、啟停及預(yù)警等15項內(nèi)容，冀東油田進一步完善物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)功能，實現(xiàn)采油一區(qū)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)覆蓋95%以上。

冀東油田對集輸控制系統(tǒng)進行升級改造，將以往人工現(xiàn)場操作全部改造為遠程自動控制。5臺加熱爐本地控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng)，每臺加熱爐增加壓力變送器兩臺、溫度變動器兩臺，實現(xiàn)加熱爐進液溫度監(jiān)測、進液壓力監(jiān)測、溫度設(shè)置監(jiān)測與控制等7項功能。

通過優(yōu)化升級站控及DCS系統(tǒng)，采油一區(qū)實現(xiàn)了83口油水井和集輸系統(tǒng)生產(chǎn)報表的自動生成打印，不僅提高了日常油水井的動態(tài)管理，而且進一步降低了一線員工的勞動強度。

此次物聯(lián)網(wǎng)示范區(qū)建設(shè)完成后，能夠?qū)崿F(xiàn)將“勞動密集、駐點值守、每日巡檢”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;少人值守、遠程監(jiān)控、電子巡檢”的管理新模式。截至目前，冀東油田已鋪設(shè)電纜3000多米，更換前端采集控制儀表設(shè)備37臺，完成既定工作量的80%。