一只口罩究竟是如何生產(chǎn)出來的?中間存在哪些環(huán)節(jié)，存在哪些堵點、痛點?怎樣克服種種困難，實現(xiàn)口罩產(chǎn)量的顯著提升呢?
口罩生產(chǎn)大概分三步：聚丙烯、熔噴布、口罩機(jī)。
第一步 解決基礎(chǔ)原料——聚丙烯
熔噴布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔噴布的主要原料。聚丙烯制成的熔噴布能夠有效利用靜電吸附病毒粉塵、飛沫。
聚丙烯(PP)可以說是我們每個人“身邊的塑料”，廣泛應(yīng)用于包裝、纖維、汽車、家電等，近幾年在醫(yī)療領(lǐng)域也有較普遍的應(yīng)用。
是否可以作為熔噴無紡布的原料，最主要取決于熔融指數(shù)。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用來生產(chǎn)熔噴無紡布的。
但是，考慮到工藝、技術(shù)、產(chǎn)能、成本等各方面的因素，聚丙烯相對來說是最便宜且產(chǎn)量最大的。
在中國市場中，聚丙烯來源主要是油和煤。
由于國際原油波動較大，油制聚丙烯利潤較低;而煤炭價格較為穩(wěn)定，煤制聚丙烯成本浮動小、利潤空間大。因此相比于油，煤的地位也很重要。
既然是和油、煤相關(guān)，那就是中國石油、中國石化、國家能源集團(tuán)等中央企業(yè)的主場了。
我國聚丙烯產(chǎn)能主要分布在西北、華東、華北、華南和東北地區(qū)。西北地區(qū)煤炭資源豐富，國家能源集團(tuán)等煤化工企業(yè)在寧夏、陜西、新疆、甘肅等省份均有產(chǎn)能。東南地區(qū)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，中國石油、中國石化等在華東、華北、華南產(chǎn)能較多。
從總體、長期來看，我國的聚丙烯產(chǎn)能非常夠。中國石化、中國石油和國家能源集團(tuán)是目前國內(nèi)聚丙烯最主要的生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，2019年，中國聚丙烯產(chǎn)能2549萬噸，產(chǎn)量為2096.3萬噸，約占全球30%。其中，可用于口罩熔噴布生產(chǎn)的高熔指纖維產(chǎn)量占總量的4.2%，為88萬噸。而一噸聚丙烯可生產(chǎn)一次性醫(yī)用外科口罩90萬到100萬只，生產(chǎn)N95醫(yī)用防護(hù)口罩則大約20萬到25萬只?？傮w產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于口罩所需用量。
那么，為什么需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、擴(kuò)產(chǎn)?
原因有很多：疫情暴發(fā)初期，市場快速缺貨;多數(shù)口罩生產(chǎn)企業(yè)處于春節(jié)放假狀態(tài)，難以快速恢復(fù)生產(chǎn);口罩利潤微薄，多數(shù)工廠只維持按訂單排產(chǎn)的狀態(tài)，囤積的原料較少;物流運輸受限，口罩原材料供應(yīng)受到較大限制……因此，在短期內(nèi)，產(chǎn)能相對不足。
為此，中央企業(yè)采取了哪些行動?
先看石油化工企業(yè)。
中國石油、中國石化緊急調(diào)整排產(chǎn)計劃，提高裝置負(fù)荷，開足馬力生產(chǎn)醫(yī)衛(wèi)用聚丙烯，大力緩解醫(yī)衛(wèi)材料緊缺局面。
中國石化是國內(nèi)最大的醫(yī)衛(wèi)用原材料供應(yīng)商。在最關(guān)鍵、最緊張的2月份，中國石化共生產(chǎn)供應(yīng)聚丙烯等醫(yī)衛(wèi)原料9.8萬噸，比1月份增產(chǎn)3.3萬噸、增長50.8%，確保市場供應(yīng)量充足。同時，中國石化信守原材料不漲價承諾，2月份醫(yī)衛(wèi)用聚丙烯價格每噸7000元以下，明顯低于1月份。2月5日，中國石化廣州石化生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品S960逾千噸;2月6日，中國石化石家莊煉化生產(chǎn)聚丙烯Y371200噸，同時實現(xiàn)了即產(chǎn)即銷;2月9日，中國石化天津石化優(yōu)先排產(chǎn)聚丙烯M12800噸;2月17日，中國石化海南煉化公司轉(zhuǎn)產(chǎn)聚丙烯PPH-Y401500噸……
上海石化加緊生產(chǎn)6600噸聚丙烯醫(yī)用料
中國石油方面，獨山子石化、大連石化、大連西太、寧夏石化、呼和浩特石化、蘭州石化、撫順石化等煉化企業(yè)全力生產(chǎn)聚丙烯醫(yī)用料。截至3月9日，已累計生產(chǎn)醫(yī)用料13.8萬噸，出廠13萬噸。
再看煤炭化工企業(yè)。國家能源集團(tuán)迅速組織實施“聚丙烯裝置紡絲料S2040轉(zhuǎn)產(chǎn)”攻關(guān)，截至3月10日，已生產(chǎn)醫(yī)用高熔指纖維聚丙烯S2040產(chǎn)品近12000噸，通過鐵路發(fā)往湖北，山東，天津，浙江，江蘇，廣東等省。
中煤集團(tuán)方面，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，2020年2月中煤能源聚丙烯產(chǎn)量單月實現(xiàn)產(chǎn)量6.1萬噸，同比增長5.8%，2020年1-2月份，實現(xiàn)產(chǎn)量12.3萬噸，同比增長7.9%。
中央企業(yè)的上述行動有何重要意義?
產(chǎn)量大。前文已說，上述這幾家中央企業(yè)是國內(nèi)最主要的聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)——這意味著，他們聯(lián)系的下游企業(yè)最多、影響范圍最大。
動手快。疫情當(dāng)前，效率就是生命。中國石化說：“為了口罩，我們拼了!”拼的是什么?是同胞的生命。產(chǎn)能早一點上來，戰(zhàn)疫前線的同胞就能少一些犧牲和風(fēng)險?？梢园焉鲜銎髽I(yè)近期的產(chǎn)能做一個簡單的加和——超過了30萬噸——再對比一下醫(yī)用聚丙烯全年的產(chǎn)量。不到一個月，能夠在春節(jié)休假的情況下，產(chǎn)能不降反增，而且是大幅度增加，殊為不易。
分布廣。如果我們的產(chǎn)能過于集中，那么運輸就是一個大問題。疫情當(dāng)前，物流受限，距離短，就意味著效率高。為什么中國石化不把增產(chǎn)任務(wù)交給天津、石家莊、上海、海南中的其中一家，而是全員都上，就是這個原因。只有“多點開花”，才能實現(xiàn)最快速度的供應(yīng)覆蓋。
這里還要介紹一個重要的細(xì)節(jié)——口罩的耳帶由氨綸長絲做的，而氨綸長絲又是由聚四氫呋喃生產(chǎn)而得。中國石化儀征化纖迅速生產(chǎn)四氫呋喃(THF)，2月24日，即完成了30噸醫(yī)用四氫呋喃的生產(chǎn)。
是的，即便是這樣一個細(xì)節(jié)原料，央企也沒有漏掉。
第二步 把聚丙烯變成熔噴布
熔噴布以聚丙烯為主要原料，可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。
顧名思義，熔噴布是“噴”出來的。采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成。
熔噴布為什么會短缺?
嚴(yán)格來說，口罩的原料是兩種——無紡布和熔噴布。
合規(guī)的醫(yī)用口罩，由三成組成，內(nèi)外層都是無紡布，前者是普通無紡布，后者做了防水處理，隔絕液體。中間的經(jīng)過駐極處理的熔噴布，可以過濾掉大部分病毒。
熔噴布的這一層是核心，被稱作醫(yī)用外科口罩和N95口罩的“心臟”。
無紡布的技術(shù)門檻低，工業(yè)用途多，供應(yīng)并不是問題。中國是全球最大的無紡布生產(chǎn)國，據(jù)中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：2018年的無紡布生產(chǎn)量約594萬噸。國機(jī)集團(tuán)所屬恒天嘉華，就是從事無紡布生產(chǎn)的企業(yè)，可以以最快的速度轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用口罩。
熔噴布的產(chǎn)量卻很低。2018年全國產(chǎn)量只有5.35萬噸，按照300天開工日算，日產(chǎn)量為180噸。不僅用于口罩，還用于環(huán)境保護(hù)材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。與口罩生產(chǎn)商相比，熔噴布生產(chǎn)企業(yè)并不多。
更加困難的是全國無紡布總產(chǎn)量60%、全球市場份額1/4——在湖北仙桃。
疫情襲來，在巨大的需求驅(qū)動下，不少口罩生產(chǎn)企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)，更有大量外行跨界，但是瓶頸之一就在于，原料熔噴布的短缺。熔噴布的生產(chǎn)線在疫情暴發(fā)前一直是與市場需求量匹配的，短時間內(nèi)難以迅速擴(kuò)大其生產(chǎn)量。
所以，聚丙烯的產(chǎn)量上來了，不代表熔噴布的產(chǎn)量也會“順理成章”地上來。所謂熔噴布漲價，是供需關(guān)系、產(chǎn)量瓶頸帶來的客觀結(jié)果，是市場規(guī)律。提升熔噴布產(chǎn)量成了最重要的事。
與口罩生產(chǎn)線相比，熔噴布生產(chǎn)線的設(shè)備成本高、周期長，進(jìn)口全套生產(chǎn)線從買進(jìn)、安裝、調(diào)試、技術(shù)人員培訓(xùn)大約最快3個月;如果國內(nèi)自產(chǎn)生產(chǎn)線最快大約8個月?？赡芡顿Y建成后，疫情過了，就成了投資失敗。因此企業(yè)投資意愿不強(qiáng)。
第一步，要攻克“熔噴布專用料”的技術(shù)難題。
這是從聚丙烯到熔噴布之間一個不可逾越的環(huán)節(jié)，也是我國熔噴布產(chǎn)量的主要制約因素。
從聚丙烯到熔噴料的加工過程(中國石化制圖)
2月10日，中國石化燕山石化試產(chǎn)出聚丙烯熔噴布專用料;2月23日，中國石化上海石化緊急研發(fā)轉(zhuǎn)產(chǎn)的熔噴布專用料試產(chǎn)成功;2月28日，中國石油下屬石化院蘭州中心開發(fā)出自主聚丙烯熔噴專用料，僅用8天攻克相關(guān)技術(shù)難題。
上海石化熔噴布專用料
第二步，要盡快形成“熔噴布”產(chǎn)能。
和聚丙烯一樣，熔噴布的轉(zhuǎn)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)也突出一個“多”字、一個“快”字。
先說“多”。我們根據(jù)央企最近的生產(chǎn)計劃，來算一筆賬。2月24日，中國石化與國機(jī)恒天集團(tuán)合作，在燕山石化、儀征化纖籌建10條熔噴布生產(chǎn)線，總投資2億元，全部投產(chǎn)后日產(chǎn)量18噸熔噴布，可供加工成1800萬只醫(yī)用平面口罩。日產(chǎn)18噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為5400噸。
中國石化熔噴布包裝成品
中國石油與合作企業(yè)每天可為社會提供2噸熔噴布用于口罩生產(chǎn)。日產(chǎn)2噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為600噸。中國石油還在蘭州石化和遼陽石化安排了4條熔噴布生產(chǎn)線，力爭在4月份建成并形成2000噸/年產(chǎn)能。
國機(jī)集團(tuán)下屬恒天嘉華日產(chǎn)能增至24噸左右，可用作生產(chǎn)2400萬只左右醫(yī)用口罩。日產(chǎn)24噸，按照300天開工日算，年產(chǎn)量為7200噸。
做個簡單的數(shù)學(xué)加和——僅以上提到的中國石油、中國石化、國機(jī)集團(tuán)三家企業(yè)，在目前規(guī)劃內(nèi)形成的熔噴布新增產(chǎn)能，就達(dá)到了年產(chǎn)1.52萬噸，是2018年全國產(chǎn)量5.35萬噸的30%。粗略計算，這樣的產(chǎn)能，足夠每天生產(chǎn)5000萬只醫(yī)用口罩。
再說“快”。
前面提到中國石化要建設(shè)10條熔噴布生產(chǎn)線。其中，燕山石化的任務(wù)是半個月內(nèi)建成一座廠。
半個月，這是火神山的建設(shè)速度，正常情況下需要大約半年時間。成套設(shè)備廠房內(nèi)，地下有管道作業(yè)、地面有土建作業(yè)、平臺上有大型設(shè)備安裝、空中進(jìn)行著跨地塊吊裝、桁架上還進(jìn)行防腐和內(nèi)裝修施工……600名參建人員輪番上陣，一天完成正常情況下3天到5天的作業(yè)量。
中國石化燕山石化熔噴布生產(chǎn)線建設(shè)現(xiàn)場
3月6日23點59分56秒，通過直播，我們見證了燕山石化熔噴布生產(chǎn)裝置成功建成投產(chǎn)。每天可生產(chǎn)4噸N95熔噴布或6噸醫(yī)用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產(chǎn)120萬片N95口罩，或者600萬片醫(yī)用平面口罩。生產(chǎn)線的完成，比計劃時間提前了48小時。這寶貴的48小時，意味著可以多生產(chǎn)出1200萬只醫(yī)用平面口罩的原料。
這樣的速度和產(chǎn)量，對于巨大的市場缺口，是一種及時的緩解。
當(dāng)然，在建設(shè)過程中，中國石化并非單打獨斗，而是進(jìn)行了充分的企業(yè)間合作。比如熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，就是由國機(jī)集團(tuán)宏大研究院提供。
而成網(wǎng)機(jī)、收卷機(jī)、分切機(jī)等熔噴布生產(chǎn)機(jī)組裝置的關(guān)鍵設(shè)備，來自江蘇的常州市武進(jìn)廣宇花輥機(jī)械有限公司;3.2米熔噴模頭，來自浙江的精誠時代集團(tuán)。這也是國有企業(yè)、民營企業(yè)精誠合作、攜手戰(zhàn)“疫”的案例。
第三步 準(zhǔn)備好口罩機(jī)
原料配齊，終于進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
首先明確一個概念：口罩機(jī)不是一臺單獨的機(jī)器，而是需要多臺機(jī)器的配合完成各種不同的工序。
口罩的生產(chǎn)工藝也并不簡單，包括原料疊合、卷邊、縫合鼻夾、折疊結(jié)構(gòu)、壓邊、裁斷縫邊、補(bǔ)邊、熱固定耳繩、殺菌消毒等多道工序。
尤其是最后的消毒標(biāo)準(zhǔn)流程，需要耗費7天到半個月之久，這也是為什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市買賣的時間大家都覺得很久。
口罩機(jī)為何急缺?難度在哪里?
第一，口罩機(jī)所需零部件供應(yīng)鏈不順暢。
一臺口罩機(jī)涉及1000多個零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一個核心部件——超聲波焊機(jī)。在最開始，上游零配件尚未全面復(fù)工，如何找到所需要的全部貨源，是令口罩機(jī)生產(chǎn)企業(yè)最頭疼的事，只能大面積撒網(wǎng)。因此，產(chǎn)能不足的矛盾還是比較突出，許多口罩機(jī)訂單的交付出現(xiàn)了延期。
第二，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量把控的難度。
口罩機(jī)遲遲無法交付，交付了也可能達(dá)不到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。很多企業(yè)緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩機(jī)，但畢竟是“外行”，需要花費更多的工時。技術(shù)不到位，也導(dǎo)致買回來才發(fā)現(xiàn)，部分口罩機(jī)的參數(shù)、性能不達(dá)標(biāo)。
中央企業(yè)動手很早。最開始的任務(wù)是，利用一切既有條件把口罩生產(chǎn)出來，先解決燃眉之急。
國機(jī)集團(tuán)所屬恒天嘉華大年初二就實現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，以最快速度轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用口罩，2月13日已開通11條平面口罩生產(chǎn)線，形成日產(chǎn)110萬只口罩的生產(chǎn)能力。
恒天嘉華急速生產(chǎn)平面醫(yī)用口罩
非常時期，用非常手段。大慶油田為了生產(chǎn)口罩，甚至用上了縫紉機(jī)，為的就是迅速形成口罩生產(chǎn)能力。
大慶油田的“發(fā)揚縫補(bǔ)廠精神 ”
但是，縫紉機(jī)畢竟只能應(yīng)個急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生產(chǎn)快，全靠機(jī)器帶。”要讓更多的企業(yè)擁有口罩生產(chǎn)能力，大幅提升口罩產(chǎn)能，還是必須直面瓶頸問題——口罩機(jī)的設(shè)備短缺。
2月11日，國務(wù)院國資委召開專題視頻會進(jìn)行緊急部署，確定了航空工業(yè)集團(tuán)、中國船舶集團(tuán)、兵器工業(yè)集團(tuán)、中國電子、國機(jī)集團(tuán)和通用技術(shù)集團(tuán)共計6家中央企業(yè)開展口罩機(jī)、壓條機(jī)等聯(lián)合研制攻關(guān)。
中央企業(yè)做口罩機(jī)，具有不可替代的優(yōu)勢：第一，擁有豐富的供應(yīng)鏈資源，能夠更好地解決零部件貨源的問題。第二，雖然口罩機(jī)有其復(fù)雜性，但對于有精密制造能力的央企而言，這不是多高的技術(shù)門檻。
截至3月13日，6家企業(yè)在短短十幾天內(nèi)就上馬了平面口罩機(jī)11個型號，立體口罩機(jī)6個型號，并初步具備日產(chǎn)平面口罩機(jī)約25-30臺、立體口罩機(jī)約3-5臺的產(chǎn)能。
航空工業(yè)集團(tuán)16天即研制出首臺口罩機(jī)基本型樣機(jī)，全自動口罩機(jī)達(dá)到100片/分鐘的設(shè)計指標(biāo)。中國船舶集團(tuán)僅用11天時間完成了壓條機(jī)、N95口罩機(jī)、平面口罩機(jī)樣機(jī)研制，從第15天就實現(xiàn)了量產(chǎn)設(shè)備連續(xù)供貨。兵器工業(yè)集團(tuán)1500余名員工晝夜奮戰(zhàn)，于2月27日完成首臺口罩機(jī)研制，并已批量生產(chǎn)交付。國機(jī)集團(tuán)用9天時間，完成首臺全自動平面口罩機(jī)樣機(jī)研制，并迅速建立量產(chǎn)能力。此外，國機(jī)集團(tuán)還牽頭制定并發(fā)布《全自動口罩機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，將科研成果及技術(shù)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)行業(yè)規(guī)范發(fā)展。通用技術(shù)集團(tuán)全自動平面口罩機(jī)完成樣機(jī)裝配，立體口罩機(jī)也即將下線。中國電子已向中國石油和中國石化分別供應(yīng)2條全自動口罩生產(chǎn)線，并搭建了口罩產(chǎn)品標(biāo)識解析平臺，可追溯口罩產(chǎn)線、產(chǎn)品、生產(chǎn)批次、質(zhì)檢結(jié)果及生產(chǎn)日期等全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
兵器工業(yè)集團(tuán)口罩機(jī)
中國電子口罩生產(chǎn)線
截至3月7日，6家中央企業(yè)累計制造完成平面口罩機(jī)153臺，立體口罩機(jī)18臺，并公布了銷售聯(lián)系方式，接受預(yù)定。
值得一提的是，中央企業(yè)還在著力解決超聲波焊機(jī)這個“短板”問題。中國電子48小時就完成了首批10臺超聲波焊機(jī)電源整機(jī)聯(lián)調(diào);中國船舶集團(tuán)生產(chǎn)了超聲波焊機(jī)340余套。
中國船舶集團(tuán)生產(chǎn)的超聲波點焊機(jī)關(guān)鍵部件產(chǎn)品
當(dāng)前，中央企業(yè)的口罩機(jī)研發(fā)生產(chǎn)還在推進(jìn)中，技術(shù)日益優(yōu)化、品類不斷完善。比如，兵器工業(yè)集團(tuán)僅用不到一周時間，就完成了兒童口罩機(jī)的研制;國機(jī)集團(tuán)研制的全自動N95高端立體口罩機(jī)在3月17日通過了鑒定……
兵器工業(yè)集團(tuán)兒童口罩機(jī)
國機(jī)集團(tuán)全自動N95高端立體口罩機(jī)
這些造戰(zhàn)斗機(jī)、造航母、造坦克大炮的央企，技術(shù)研發(fā)能力、精密制造能力是基本功，對于口罩機(jī)這樣的產(chǎn)品來說，技術(shù)難度并不大。
比如，航空工業(yè)口罩機(jī)用上了殲-20的技術(shù)。
再比如，兵器工業(yè)集團(tuán)包頭第一機(jī)械制造廠，他們自主研發(fā)的一次性口罩生產(chǎn)設(shè)備已投產(chǎn)，年生產(chǎn)口罩可達(dá)2600萬只。原來該公司是做坦克的。
以中央企業(yè)的裝備制造水平，只要解決了轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)能突破就相對容易了。國機(jī)集團(tuán)下屬企業(yè)國機(jī)智能，20天內(nèi)就生產(chǎn)100臺(套)。
除了口罩機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，中央企業(yè)還在口罩增產(chǎn)方面，開展了廣泛的資源整合，讓生產(chǎn)要素的利用效率更高。
外部，開展合作。
2月6日下午16時33分，中國石化發(fā)出“英雄帖”《我有熔噴布，誰有口罩機(jī)》。2月7日中午，中國石化就與合作伙伴對接完成11條口罩生產(chǎn)線。3月3日起，中國石化在北京50座加油站開始銷售的“納通”牌口罩，就是與民營企業(yè)北京納通科技集團(tuán)有限公司合作生產(chǎn)的。中國石化提供原料的協(xié)作企業(yè)口罩日產(chǎn)量達(dá)到105萬只。
內(nèi)部，自建產(chǎn)能。
依托已經(jīng)建立的上游、中游優(yōu)勢，中國石油、中國石化自建生產(chǎn)線，進(jìn)入了下游的口罩生產(chǎn)領(lǐng)域。中國石油方面，預(yù)計到3月中下旬，計劃的21條生產(chǎn)線將全部投產(chǎn)(截至3月12日已到位16條)，形成日產(chǎn)能150萬只。中國石化方面，采購的首批15臺口罩機(jī)已全部投產(chǎn)，日產(chǎn)量突破100萬只。
中國石油黨員突擊隊技術(shù)人員正在調(diào)試口罩生產(chǎn)線工藝
以上，就是中央企業(yè)為了解決口罩難題，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。
上游的聚丙烯，中游的熔噴布，下游的口罩機(jī)，產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)共同支撐起了中國在短時間內(nèi)爆發(fā)出的口罩產(chǎn)能，其中任何一個環(huán)節(jié)都不能缺失。口罩所體現(xiàn)出的這種“木桶效應(yīng)”，印證了我國工業(yè)體系的齊備、產(chǎn)業(yè)鏈的成熟，也凸顯了中央企業(yè)在各個環(huán)節(jié)中所發(fā)揮的重要作用。
大多數(shù)中央企業(yè)原來并不生產(chǎn)口罩及其原材料、設(shè)備等。一旦國家和人民需要，中央企業(yè)迅速行動起來，轉(zhuǎn)產(chǎn)擴(kuò)能，從原料、設(shè)備到量產(chǎn)，短時間內(nèi)就打通了整個口罩的產(chǎn)業(yè)鏈。
可以說，在產(chǎn)業(yè)鏈中，中央企業(yè)發(fā)揮了不可替代的作用。這種作用，不僅體現(xiàn)在具體某項產(chǎn)品上的投入多、反應(yīng)快、產(chǎn)量大;更體現(xiàn)在全局高度上的產(chǎn)業(yè)資源整合能力、關(guān)鍵要素供應(yīng)能力、重點難點突破能力。
頂梁柱，關(guān)鍵時刻必須頂?shù)米 ?/p>
國有企業(yè)是中國特色社會主義的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和政治基礎(chǔ)，是我們黨執(zhí)政興國的重要支柱和依靠力量。做強(qiáng)做優(yōu)做大國有企業(yè)，有利于鞏固社會主義基本經(jīng)濟(jì)制度，有利于保障人民共同利益。
國有企業(yè)，是黨和國家最可信賴的依靠力量，是名副其實的“人民企業(yè)”。
從來就沒有什么輕而易舉、理所當(dāng)然、一蹴而就。今天的“中國制造”，背后是我國工業(yè)體系幾十年的厚積薄發(fā)，是中央企業(yè)無懼“卡脖子”的自主創(chuàng)新。這是我們打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)，直面各種困難和挑戰(zhàn)的底氣。
