浙江三門核電3號機組鋼穹頂?shù)跹b成功
2025-02-03 09:22 來源：中核二二 瀏覽：
1月22日10時8分，由中核二二承建的浙江三門核電二期工程3號機組屏蔽墻鋼穹頂順利吊裝就位，標志著3號機組核島土建工程進入尾聲。
鋼穹頂就位于核島頂部，是穹頂混凝土結構的底模，也是非能動安全殼冷卻水箱的支撐結構。鋼穹頂整體呈錐臺棱形，形似一個巨型“斗笠”，由上口環(huán)梁、上口十字梁、徑向梁、屋面板等部分組成，高度約10.9米，吊裝總重量高達1047噸，采用2600噸履帶式吊車吊裝。
7時7分，鋼穹頂正式起吊，經(jīng)過起升、回轉、行走、變幅、落鉤等一系列高精度動作后，與焊接在SC結構模塊上的鋼牛腿穩(wěn)穩(wěn)對接，吊裝順利完成，吊裝精度控制在毫米級。
三門核電二期工程于2022年6月28日開工建設，是浙江省堅定不移走“綠水青山就是金山銀山”高質量發(fā)展道路的依托工程。項目開工以來，在中核集團黨組和中國核建黨委的堅強領導下，中核二二深入貫徹落實習近平總書記關于核工業(yè)的重要指示批示精神，當好服務國家戰(zhàn)略的“先鋒隊”，系列里程碑節(jié)點目標高質量實現(xiàn)。
硬核“加冕” 卓越新征程
冬日的三門灣，因一群“藍色戰(zhàn)士”，而顯得熱氣騰騰。凌晨3點，三門核電建設現(xiàn)場已是一片忙碌，巨型吊車發(fā)出強勁有力的轟鳴聲，聳立的塔吊隨著指揮指令有序轉動，中核二二吊裝團隊目光如炬，仔細檢查確認鋼穹頂?shù)蹉^狀態(tài)。
追求卓越 高效率協(xié)同攻堅
為確保此次吊裝節(jié)點順利實現(xiàn)，三門核電項目建設團隊與上游單位、各參建單位堅持高度協(xié)同，加大創(chuàng)新，精心編制《屏蔽廠房屋頂錐形屋面鋼結構吊裝、安裝方案》，成立專項工作組，組織日例會細化施工任務，嚴格把控關鍵工序，扎實穩(wěn)步推動各項關鍵路徑問題的識別解決。
創(chuàng)新應用自動埋弧螺柱焊助力鋼穹頂拼裝。3號機組鋼穹頂制作中存在大量預埋件鋼筋，以往主要依靠使用手工埋弧焊工藝完成鋼筋焊接，焊接過程無法精確控制尺寸，焊接穩(wěn)定性、效率和一次合格率不高。為降本增效，項目團隊創(chuàng)新研發(fā)出自動埋弧螺柱焊設備，并成功應用在鋼穹頂制作中。該設備焊接性能穩(wěn)定、焊接成形美觀、操作簡單，無損檢測一次合格率100％，極大提升了焊接效率，確保鋼穹頂拼裝高質量完工。
創(chuàng)新優(yōu)化運輸方式確保安全平穩(wěn)到達。拼裝場地距離吊裝現(xiàn)場較遠，想要把這個巨型“斗笠”戴到核島頂上，必須先將鋼穹頂安全運輸至吊裝現(xiàn)場，拼裝完成后的鋼穹頂運輸成為吊裝先決條件的重中之重。面對此次鋼穹頂體積大、重量重等重難點，項目團隊創(chuàng)新性地優(yōu)化了運輸固定方式，在平鋪于運輸車上的鋼板表面，增設運輸托架，并在運輸托架指定位置焊接止擋塊，由此打造出一個具備可靠扎實的限位和防變形功能的運輸托架平臺，避免了運輸過程鋼穹頂移位、變形，安全平穩(wěn)地將千噸級穹頂整體運輸至起吊地點。
多措并舉控制吊裝變形。由于鋼穹頂附帶物項多、重心偏心，且吊裝鋼絲繩多，吊裝時的變形控制成為重點難點。項目團隊經(jīng)過有限元分析驗算，針對易變形位置，提前進行加強，吊裝過程采用應力監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控吊索受力，確保受力均勻、安全。此外，還通過完善多元化大體量鋼結構集成大宗物項模塊化施工邏輯，巧妙布置鋼筋、管道等預裝物項，替代了額外增加平衡配重的方式，在減少后續(xù)島內(nèi)高處作業(yè)風險的同時，實現(xiàn)了鋼穹頂整體調(diào)平的效果，大大減少了安全隱患。
質安融合 高質量共筑精品
項目團隊始終堅持“兩個零容忍”“三大法寶”“四個凡事”，全面踐行核安全文化，嚴守安全管理紅線。為辨識鋼穹頂?shù)跹b前的安全風險，策劃編制專項安全保障方案，組織開展先決條件梳理、檢查，對鋼穹頂?shù)跹b使用的吊索具拼裝工作進行監(jiān)督旁站，檢查確認其可靠性，組織開展吊裝前應急演練，全面保障吊裝萬無一失。
為確保吊裝質量全面可控，項目團隊加強鋼穹頂?shù)跹b質檢、質保體系建設，吊裝前對施工方案交底情況、吊索具、人員資格、運輸車輛等進行全方位檢查，保證各項準備工作落實到位，確保鋼穹頂?shù)跹b順利進行。
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